生产规章管理制度（精选20篇）
1目的
为对安全生产规章制度(含操作规程,下同)加以管理,特制定本制度。
2适用范围
适用于公司对安全生产规章制度的编制、发布、使用、评审、修订等工作的管理。
3职责
办公室负责规章制度的建立。
4程序
4.1安全生产规章制度的制定
4.1.1公司办公室负责组织安全生产规章制度的制定,并督促安全生产规章制度的落实。在制定过程中,应有各职能部门的会签确认。
4.1.2根据《造纸企业安全生产标准化评定标准》,结合本公司实际,制定至少包含以下内容的安全生产规章制度:
安全生产职责、安全生产投入、文件和档案管理、隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理相关方及外用工管理、职业健康管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。
4.2规章制度的发放、传达、使用
4.2.1办公室将文件发放至相关人员,并做好发放记录。
4.2.2规章制度通过公司、部门和班组等不同层次的`培训、会议,或在宣传栏张贴等多种形式进行传达,让全体员工熟悉相关要求。
4.2.3员工在工作中应严格执行各项规章制度的要求。
4.2.4办公室应定期对员工执行安全操作规程的情况进行考核。
4.3安全生产规章制度的评审、修订
4.3.1每年至少一次由公司负责人组织安全生产管理人员、各部门、班组负责人,对公司安全生产规章制度进行评审。当公司内部部门调整、国家出台重要法律法规时,应及时修订安全生产规章制度。修订时还应考虑安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等内容。
4.3.2办公室每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。
4.3.3安全生产规章制度评审、修订应做好记录。
4.4作废文件管理
4.4.1办公室应及时将作废文件应从使用人员中收回。如要留用(功存档)的,应进行标识(如盖“作废文件”公章)。
4.5安全生产管理制度的制定、评审与修订过程应有员工参与。
5相关记录
5.1安全生产规章制度汇总表
5.2安全生产记录汇总表
5.3安全生产规章制度发放记录表
5.4安全生产规章制度培训记录表
5.5安全操作规程考核记录表
5.6安全生产法律法规、标准规范执行情况检查、评估表
5.7安全生产法律法规、标准规范适用情况检查、评估表
5.8安全生产规章制度执行情况检查、评估表
5.9安全生产规章制度适用情况检查、评估表
5.10安全生产规章制度修改记录表
1生产人员工作制度
1.1生产人员必须按公司规定的时间上班，不得自行换班；请假时间超过一天应报公司领导批准。
1.2生产人员应服从领导，在发生事故或异常情景时，应听从班组长的统一指挥。若认为领导的命令有错误，应提出自我的意见，若领导仍坚持应立即执行，但确认执行命令会造成人身或设备的严重危险，应拒绝执行，同时报告公司有关领导。
1.3生产人员要贯彻“安全第一”的方针，在工作中要集中精力，严守工作岗位，不做与工作无关的事，不经班长的批准，不应随意离开工作岗位，对跟随自我工作的实习人员，应教育他们严格执行规程制度和劳动纪律，纠正他们的错误，并对他们的工作和人身安全负责。
1.4工作人员在理解每一项任务时，受令人应明确工作的资料和注意事项，复诵无误后方可执行。
1.5工作人员用电话联系工作时，应互通姓名，工作资料应明确，并复诵核实，双方认为无误时方可执行。
1.6工作人员发现设备缺陷应向班长汇报，班长应填写《设备缺陷通知单》，找分管专工签字后通知检修处理。若发现威胁安全生产的重大设备缺陷，班长应立即汇报公司有关领导或直接与检修联系处理，但先行处理的缺陷事后必须汇报有关领导。
1.7工作人员发现检修工作人员违反《安全工作规程》或任何危及工作人员安全的情景，应向检修工作负责人提出改正意见。必要时暂时停止其工作，并立即报告公司有关领导。
1.8工作人员接到越级领导的命令时，应先报告直接领导，然后执行；但如果情景紧急为了解除人身和设备的严重威胁，发令人要求立即执行时，可先执行，后报告。
1.9工作人员离开岗位时，必须把自我的去向告诉班长或组长；组长离开岗位时必须把自我的去向告诉班长；班长离开岗位时，必须向公司有关领导请假；工作人员若短时间离开岗位时也必须把去向告诉组长或班长。
1.10工作人员应发扬风格，紧密配合，搞好团结，要异常注意和各工序之间的互通和配合，确保安全经济生产。
1.11工作人员脱离工作岗位一个月以上，应经过跟班熟悉情景后，方可恢复原岗位。跟班实习时间由公司领导根据具体情景决定，不熟悉现场情景的人不应独立操作。
1.12控制室人员守则
1-12.1控制室人员的主要任务是及时合理地调整设备出力和配比，监视并调整设备的各项运行参数在规定范围内，保证浇注、切割、蒸压质量，及时发现设备及系统发生的异常现象和故障，并且能正确确定、及时汇报，采取有效措施，从而做到安全经济生产。
1.12.2控制室人员要做到精力集中，认真监视各表计及信号的变化情景，根据要求细心进行调整，要做到准、稳、勤，保证设备运行、出力贴合要求。
1.12.3控制室人员要衣着整齐、坚守岗位、不闲谈、不做与工作无关的事。
1.12.4表盘及控制盘上禁止放置任何物品。
1.12.5严格控制室人员交接班制度，交班者必须将生产运行方式、注意事项、设备情景、本班和上班出现的问题及上级的指示和文件等交代清楚，若工艺和配合比及参数等有重大变化时应记录准确并交接清楚；接班者如有疑问要及时提出，交班者必须给予说明。
1.12.6控制室人员必须经过培训且考试合格；未经考试合格者实习操作时，必须有专人监护。
2生产人员的岗位职责制
2.1班长的职责
2.1.1班长在行政上受公司经理领导，在业务技术上受专工的指导。
2.1.2班长应熟知生产工艺、生产线的运行参数和运行方式；掌握设备结构、特性、操作与维护。
2.1.3在工作时间内，负责领导本班全体人员完成生产任务和安全、经济指标，为此应做好以下工作：
2.1.3.1领导全班人员做好交接班工作；
2.1.3.2带头执行规章制度，并检查全班人员的执行情景；
2.1.3.3领导全班人员对设备的事故及异常情景进行正确的处理，并对事故的发生及处理做好记录；
2.1.3.4完成本班计划指标，保证产品质量，随时分析生产情景，督促指导各岗位人员精心操作和调整，及时向公司有关领导反映情景并提出必要的意见和要求；
2.1.3.5认真做好运行设备缺陷管理工作；
2.1.3.6按时认真、详细地查阅、填写各种记录和报表；
2-1.3.7负责审查并做好工作票的安全措施；
2.1-3.8担任工作票和停电操作票的许可人；
2.1.3.9批准、审查停送电操作并担任监护人；
2.1.3.10理解公司领导下达的停送汽、电操作命令；
2.1.3.11发布电气设备停送电操作命令；
2.1.3.12抓好班内安全工作；
2.1.3.13督促、检查各岗位搞好车间清洁卫生工作；
2.1.3.14参加公司组织的生产分析会，负责贯彻分析会上研究决定的事项；
2.1.3.15班长应掌握全班人员的思想情景，做好政治思想工作。
2.2组长的职责
2.2.1各组长在行政上受班长的领导；在业务技术上受专工的指导。
2.2.2组长应熟知生产工艺、运行参数和运行方式；掌握本组所辖设备结构、特性、操作与维护。
2.2.3在工作时间内，负责领导本组人员完成生产任务和安全、经济指标，为此应做好以下工作：
2.2.3.1领导本组人员做好交接班工作；
2.2.3.2带头执行规章制度，并检查全组人员的执行情景；
2.2.3.3领导全组人员对设备的事故及异常情景进行正确迅速的处理，并对事故的发生及处理做好记录和分析；
2.2.3.4完成本组计划指标，保证产品质量，随时分析生产情景，督促指导岗位工精心操作和调整，及时向班长或公司有关领导反映情景并提出意见和要求；
2.2.3.5认真做好运行设备缺陷管理工作；
2.2.3.6按时认真、详细地查阅、填写各种记录和报表；
2.2.3.7负责审查并做好工作票的安全措施；
2.2.3.8批准、审查本组设备的停送电操作并担任监护人；
2.2.3.9理解班长下达的停送汽、电操作命令；
2.2.3.10发布本工序电气设备停送电操作命令；
2.2.3.11抓好组内安全、技术培训和图纸、资料管理工作；
2.2.3.12督促、检查各岗位搞好车间清洁卫生工作；
2.2.3.13掌握本组人员的思想情景、做好政治思想工作；
2.2.3.14组长应在班长的领导下，配合班长搞好班组管理工作。
2.3料浆制备、配料浇注、摆渡岗位人员的职责
2.3.1料浆制备、配料浇注、摆渡人员在组长的领导下，理解班长的领导和指挥；在业务技术上受专工的指导；
2.3.2应熟知本系统的运行方式、方法，掌握设备结构、特性、参数、操作与维护及生产工艺；
2.3.3在工作时间内负责料浆制备、配料并满足浇注需要，完成所辖设备的安全经济运行和生产任务，为此应做好以下工作：
2.3.3.1严格执行规章制度、遵守劳动纪律；
2.3.3.2对生产中发生的异常情景及时处理并对异常情景的发生及处理做好记录和分析；
2.3.3.3根据日生产量完成浇注数量，确保浇注质量，随时分析设备运行和浇注质量情景，确保产品产量和产品质量；
2.3.3.4认真做好运行设备缺陷管理工作，重大紧急缺陷及时报告班长和公司领导处理。
2.3.3.5认真填写各种运行日志和技术记录；
2.3.3.6对检修和停运设备做好安全措施；
2.3.3.7按照规定的工艺抽验项目和时间对料浆、浇注情景进行检验、分析，并将结果上报公司和当班班长；
2.3.3.8每小时检查各仓、罐等设备的运行情景，并做好记录；
2.3.3.9每小时检查称、输送机、搅拌机等设备运行情景，做好记录；
2.3.3.10摆渡工序应与行车及卷扬机工序搞好配合确保安全生产。
2.3.3.11与各生产组搞好配合，确保产品产量和产品质量；
2.3.3.12搞好设备和环境卫生；
2.3.3.13与检修配合按规定保养和维护设备，确保设备正常运行；
2.3.3.14每半个月配合检修校验水泥、石灰、料浆称一次。
2.3.3.15完成公司交办的临时工作。
2.4成品组岗位人员的职责
2.4.1本岗位人员在组长的领导下，理解班长的领导和指挥.
2.4.2应熟知切割机、行车、初养和废浆系统的运行方式、方法，掌握各设备结构、特性、参数、操作与维护及生产工艺。
2.4.3负责坯体切割，并完成所辖设备的安全经济运行和生产任务，为此应做好以下工作；
2.4.3.1严格执行规章制度、遵守劳动纪律；
2.4.3.2对生产中发生的异常情景及时处理并对异常情景的发生及处理做好记录和分析
1目的
为了加强对安全生产规章制度、操作规程的管理,及时评审和修订安全生产规章、操作规程,确保安全生产规章制度、操作规程的适用性和有效性,制定本制度。
2使用范围
本制度适用于公司范围内安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订。
3职责
3.1安全生产制度评审由综合管理部负责组织公司安全生产领导小组成员和相关职能部门人员,对公司安全生产管理制度进行定期评审。
3.2车间主任负责组织对车间作业活动安全操作规程进行编制或修订。
3.3公司安全生产规章制度和安全操作规程报审稿经总经理审批后,发布实施。
4控制程序
4.1评审和修订的时机和频次
4.1.1国家安全生产法律、法规、标准及其他要求在官方媒体公布或通过文件精神下达。
4.1.2安全生产行政管理部门发放安全管理相关文件、通知时。
4.1.3公司新工艺、新技术、新设备、新产品、新方法的投入使用时,各相关部门编制相应的生产工艺和设备的安全操作规程。
4.1.4当发生事故时,工艺、技术、材料等发生变更时,由安全环保科组织相关部门及时对管理制度进行修订,确保管理制度的.适用性和有效性。
4.1.5当公司安全生产相关的组织机构或管理机构的管理职责发生重大变化时,综合管理部应组织先骨干部门及时对管理制度进行评审和修订。
4.1.6公司综合管理部每年定期进行一次安全生产规章制度和安全操作规程的适用性评审和修订工作。
4.2评审和修订
4.2.1制度评审和修订的原则;
a.制度评审的区域包括:目的、适用范围、术语、责任、控制要点及方法、相关支持文件、相关记录。
b.注意把公司制度评审与部门制度评审相结合,将公司制度和部门制度评审结合起来,做到“审点带面”,从面推动公司制度的健全有效和经营管理手段的科学性。
c.注意制度评审意见的建设性,不仅要找出制度制定、执行中的漏洞,更关键的是要提出客观/科学的建设性意见,要体现遵守相关法律、法规、标准、及其他要求。
d.注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平。要根据国家法律、法规、标准及其他要求进行评审,完善制度。
4.2.2评审组根据评审结果对公司相关制度出具修订草案,提交公司领导审批。
4.2.3公司领导审批后,评审组将行馆制度制定成册,必下发各单位。
5.附则
5.1本制度从下发之日起执行。
5.2本制度由综合管理部制定并负责解释。
1.凡在回采过程中瓦斯涌出量大，以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面，必须建立瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽放工作。
2.进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。具体内容包括：
（1）.工作面概况:开采煤层及邻近煤层赋存情况(柱状图)、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。
（2）.钻孔数量、参数（开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等）。
（3）.封孔方法、封孔长度。
（4）.抽瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施（井下移动泵站）。
（5）.抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。
（6）.要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。
3.地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：
A、既可独立运行，又可作为子系统与KJ131综合监控系统联网运行。
B、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。
C、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.
D、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。
E、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。
F、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。
g、系统具有很强的自检诊断功能。
一、总则
为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围
适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则
热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训
4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养
5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。
5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。
5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写《设备日常点检卡》。
5.5操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。
5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写《设备故障请修单》报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档。
5.7生产部每年度编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收出厂检验报告》。
六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理
6.1材料管理
6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。
6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理
6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检测、检修记录表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验收报告》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验。
6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。
6.3刀具管理
6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。
6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。
6.4量具管理
6.4.1量具（通用量具和专用量具）由质量部门统一管理，一般通用量具如:带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月20日―23日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。
6.4.2新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕后由生产班组长统一管理并作好登记。
6.5工具管理
6.5.1为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。
6.5.2不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。
七、产品的实现
7.1新产品加工
7.1.1新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写《生产计划》然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。
7.1.2操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。
7.1.3加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写《新产品工序流转卡》以作生产效率评定依据。
7.1.4操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依据。
7.2已定型产品加工
7.2.1已定型产品以技术部门编制的《加工工艺卡片》作为生产依据，生产部根据顾客提供采购合同安排生产。
7.2.2生产部下发《生产计划》后，由班组长安排调整机床、人员、工序。
7.2.3操作者到技术部门领取《加工工艺卡片》，到质量部门领取相关检测器具。
7.2.4机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写《首件两检记录表》并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。
7.2.5对有关重尺寸工序，班组长须按三定（定人员、定设备、定工序）进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记录，以备查验。
7.2.6操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写《首件两检记录表》，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写《首件两检记录表》。
7.2.7对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的'超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。
1、为充分发挥各级安全生产管理部门的监督管理作用，做好对各单位安全生产状况的研究分析及重大安全生产问题的对策制订，公司实行安全生产例会制度。
2、公司每年组织召开一次安全生产工作会议，对全公司上一年度的安全生产工作进行总结，对本年度的安全生产规划及安全生产工作进行部署。
3、各车间每周组织召开一次安全生产会议，组织对本车间的安全生产工作进行检查，制定对事故隐患的整改措施，并落实整改。
4、公司安全生产委员会每季度组织召开一次安全生产委员会会议，对公司本季度的安全生产形势进行分析，研究、统筹、协调、指导公司的重大安全生产问题。
5、各部门必须坚持使各级安全生产例会制度化，经常化，并认真做好会议记录，确保使每次会议都有一定的实质内容，都能解决一定的实质问题。
安全生产教育培训制度
1、为提高职工的安全技术素质，防止伤亡事故，减少职业危害，必须加强各级安全教育、培训工作。
2、公司对公司安全教育、培训工作实施综合管理，并行使监督检查职能。
3、公司的安全教育工作应纳入本公司培训教育年度计划和长期规划，所需人员、资金和物资应予以充分保证，经费从公司职工教育经费中列支。
4、公司应采取会议、板报、标语、印发宣传品、图片展览、安全知识竞赛、专场教育讲座等多种形式，做好对职工的安全教育。
5、公司应健全安全教育、培训档案，安全教育档案由公司安全生产分管领导(安全专管员)负责实行分级管理。
6、公司主要负责人或安全生产管理人员，应接受有关主管部门对其安全生产知识和管理能力的教育和培训，考核合格后方可任职。
各级安全管理人员任职期间，其每年安全教育的时间不得少于120学时，其它管理人员不得少于24学时，一般作业人员不得少于40学时。
7、新进场工人必须接受公司、车间、班组三级安全教育，并经考核合格后方可上岗，三级安全教育的.时间不得少于四十学时。
公司级安全教育由公司安全生产分管领导(安全专管员)组织实施。
车间级安全教育由各车间负责人组织实施。
班组级安全教育由各班组长组织实施。
8、特种作业人员必须经专门的安全培训，并经考核合格取得特种作业人员操作证后，方可上岗。
9、从业人员调整工作岗位或离岗一年后重新上岗时，必须通过相应的车间及班组级安全教育。
10、公司在实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，必须对有关人员进行相应的有针对性的专项安全教育和培训。
1、目的
建立安全生产规章制度和安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行
2、范围
全体员工、所有岗位
3、职责
3.1主要负责人负责安全生产工作负责，建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和安全操作规程；组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议；
3.2评审管理职能部门为相关管理人员、技术人员、操作人员和工会负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审工作，编制评审报告
3.3安全科根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。
3.4各班组、班组对本我厂安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。
4、程序
4.1制订程序
4.1.1安全生产规章制度制订程序：
由各管理班组等编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
4.1.2安全操作规程的制订程序：
由各管理班组编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
4.2内容
4.2.1安全操作规程内容应包括：
a.正常开、停车操作程序；
b.各种操作参数、指标的控制；
c.安全注意事项和异常处理方法；
d.事故应急处理措施；
e.接触物品（油漆、天拿水、汽油等）的危险性；
f.个体安全防护措施；
4.2.1企业在新工艺、新技术、新装置投用前，组织编制新的操作规程。
4.2评审
4.2.1由主要负责人组织至少3年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由评审管理职能部门提供评审会议所需的文件和资料。
4.2.2主要负责人负责我厂级不符合项的检查、纠正措施和验证；并由评审管理职能部门负责执行过程。
4.2.3主要负责人制定我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”；由评审管理职能部门负责我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。
4.2修订
4.2.1在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：
（1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时
（2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时
（3）当生产设施新建、扩建、改建时
（4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时
（5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时
（6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的.问题时
（7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时
（8）其他相关事项
4.2.2文件修订形式
（1）根据文件修改通知单（内容），持有文件者进行手改，并填写修改记录
（2）根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录
（3）根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。
（4）对于改版、发放新文件，原文件收回，废止。
4.5宣传培训
4.5.1安全科及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。
第一章总则
公司贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情景制订本制度。
第二章安全生产组织架构
安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一职责人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。
第三章安全生产岗位职责
一、安全生产领导小组负责人职责
1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导职责。
2、把安全管理纳入日常工作计划。
3、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。
4、进取改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营贴合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责
1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员人选。
3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。
4、负责本部门的安全职责制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。
6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。
7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情景。
8、在每周检查公司管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情景（安全生产职责区与管理工作职责区的职责人相同），在例会上通报检查情景，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。
三、安全员岗位职责
1、具体负责相应区域（、）的安全管理、宣传工作。
2、每日巡查相应区域的安全生产情景，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施。
3、了解管辖区域的安全生产情景，定期向安全生产领导小组汇报安全生产情景。
4、及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导小组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。
四、员工的安全生产职责
1、积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识。
2、严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度。
3、正确使用劳动保护用品。
4、及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。
第四章安全会议
公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的资料，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。
第五章安全培训
1、公司全体员工必须理解相关的安全培训教育。
2、本公司新招员工上岗前必须进行相应安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的安全教育。
3、公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要资料。
4、本公司特种作业人员，必须理解相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。
第六章安全生产检查
一、公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。
二、公司应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：
（一）、生产岗位安全检查，主要由员工每一天操作前，对自我的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。资料包括：
1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；
2、规定的安全措施是否落实；
3、所用的设备、工具是否贴合安全规定；
4、作业场地以及物品的堆放是否贴合安全规范；
5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；
6、操作要领、操作规程是否明确。
（二）日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情景，主要资料是：
1、是否有职工反映安全生产存在的问题。
2、职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。
3、生产场所是否贴合安全要求。
（三）专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、团体宿舍等，分别进行检查。
第七章生产场所及设备安全措施
一、公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为员工供给贴合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须贴合如下要求：
1、生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。
2、在生产经营场所内应设置安全警示标志。
3、生产、使用、储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、隔离操作等安全设施。
4、生产作业场所、仓库严禁住人。
二、公司的生产设备及其安全设施，必须贴合如下要求：
1、生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，坚持安全防护性能良好。
2、各类电气设备和线路安装必须贴合国家标准和规范，电气设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施；在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。
3、公司对可能发生职业中毒、人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品、器材，并定期检查更换。
三、特种设备必须按下列检验周期进行安全性能检验：
第八章职工安全卫生保护措施
1、公司必须建立贴合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康和职工自愿的原则下进行。
2、公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。
3、公司禁止招用未满16周岁的童工，禁止安排未满18周岁的未成年工从事有毒、有害、过重的体力劳动或危险作业。
4、公司应经过卫生部门防疫站对生产工人进行上岗前体检和定期体检，采取措施，预防职业病。
第九章伤亡事故管理
1、劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告、调查、分析、处理等管理工作。
2、发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告集团公司。
1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
2、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。
3、各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。
4、单位人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。
5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。
6、新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。
7、按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。
8、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。
9、挡板巡查期间看设备是否运转正常，模设备是否运行平稳。
10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。
11、每班损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。
12、现场管理标准
（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。
（2）当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。
（3）在现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。
（1）起草。根据生产经营单位安全生产责任制，由负责安全生产管理部门或相关职能的部门负责起草。
（2）会签或公开征求意见。起草的规章制度，应通过正式渠道征得相关职能部门或员工的意见和建议，以利于规章制度颁布后的贯彻落实。当意见不能取得一致时，应由分管领导组织讨论，统一认识，达成一致。
（3）审核。安全规章制度在签发前，应进行审核。
（4）签发。技术规程、安全操作规程等一般技术性较强的安全规章制度由生产经营单位主管生产的领导或总工程师签发，涉及全局性的综合管理制度应由生产经营单位主要负责人签发。
（5）发布。生产经营单位的.安全规章制度，应采用固定的发布方式，如通过红头文件形式、在生产经营单位内部办公网络发布等。
上述就是安全规章制度的制定的五个流程。
（6）培训。新颁布的安全生产规章制度、修订的安全生产规章制度，应组织进行培训，安全操作规程类规章制度还应组织相关人员进行考试。
（7）反馈。应定期检查安全生产规章制度执行中存在的问题，或建立信息反馈渠道，及时掌握安全生产规章制度的执行效果。
（8）持续改进。对安全操作规程类规章制度，除每年进行审查和修订外，每3～5年应组织进行一次全面修订，并重新发布。
1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。
2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。
4、各工种必须经过一定时间的专业技术培训学习和掌握安全生产知识，并经交通管理部门考核合格后方可独立操作。
5、企业实行总经理安全生产责任制，生产安全由安全小组负责，必须设立专职安全员，负责检查监督安全规章制度执行情况。
6、严禁将危险物品带入维修现场，要害设备、由穿戴防护用品的专人保养和管理，并经常进行检查和维修。
7、维修人员不得穿拖鞋进入车间，不得酒后操作、打闹和聊天。
8、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。
9、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。
10、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。
11、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。
12、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。
13、坚持安全检查和自查。
安全检查内容：检查安全负责人员安全工作实施情况；检查员工安全执行情况；安全制度落实情况；安全隐患整改情况；安全教育情况。
1.所有产品必需按质量标准要求严格生产，保证质量发现质量问题必须立即报告、纠正；
2.严格执行请假制度，不能代替他人打卡；发现一次扣20元；
3.不准迟到，早退，违者处罚1元/分钟；
4.团结协作，友家互助！
5.做到文明生产，现场卫生责任到人，大锯、补胶场、磨机周边车间的卫生必须天天整理、整顿、清扫、清洁，所用原料、工具、设备、设施必须指定存放位置；违者处罚50元/次；
即日起执行,各部门主管组长均需带好头，并严格按以上标准执法。
6.统一着装，不准穿拖鞋上岗，违者罚款10元/次，未做满三个月的扣服装款40元；
7.严禁酒后上班，违者罚款20元/次；
8.所有公司员工都必须遵守国家法律、法规遵守公司规章制度；
9.员工必须按要求操作，服从公司的统一指挥和协调调度，对不服从指挥和安排的给予警告，罚款直到开除处分；
10.严禁旷工，旷工一天罚款三天的工资，连续旷工三天视为自动离职处理；
11.不准打架斗殴，违者无论什么理由，均罚款200元/次，再根据实际后果作出赔偿，开除或移交公安机关处理等决定；
为了提高本厂生产效益，保障生产的正常运行，使员工、公司的利益紧密一致，真正做到"安全、高效、节约、文明生产。
12.注意节约原材料，在保证产品质量的前提下降低生产成本,对刀头、胶水、磨料等原材料的使用进行定额，量化管理。对超标准的原材料，经统计核实后，责成有关人员解释原因并进行必要的经济处罚；
13.不准消极怠工,违者处罚50元/次；
14.所有操作员工，必须坚守岗位，严禁串岗，漏岗，发现一次处罚20元；
15.签定《劳动合同》；
16.爱护公共财物，操作中，粗心大意或违规操作的其损失及丢失必须赔偿，赔偿额为损失金额的7%--10%；
17.服从领导分配的其它工作。
18.包装必须整齐，严格按包装标准或客户要求进行包装；
19.严格势行《安全操作规程》，无视操作规程给厂里带来事故损失的，自负医疗费用并全额赔偿损失板材的成本价格；
20.安全生产，人人有责，所有员工必须树立安全第一，质量为先的职业意识；
一、工作前必须遵守：
1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；
a、检查各机构的动作是否正常。
b、检查各个伐门的管路是否漏气；
c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。
7、无本操作证者，不得进行操作。
二、工作中必须遵守：
1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。
3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守：
1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
4、认真填写交接班记录。
（一）机修车间
1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；
2、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；
3、移动车辆观察周围情况；
4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；
5、车辆开进、开出格外小心；
6、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
7、车间内避免明火，杜绝吸烟。
（二）喷漆车间
1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；
2、穿戴好防护用品，保持通风；
3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；
4、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
（三）设备安全
1、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；
2、检查用电设备接地良好；
3、作业用照明设备应有防暴装置；
4、定期检查设备维护记录；
5、设备安全操作规程齐全。
（四）工具安全
1、气动工具必须在规定压力下工作；
2、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；
3、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；
4、不要将压缩空气对着设备或人吹；
5、电动工具使用严格按照使用要求操作；
6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
（五）用电安全
1、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；
2、移动电器设备时应切断电源；
3、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；
4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；
5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。
（六）、防火防毒
1、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。
2、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。
1、为加强公司安全生产管理，防止和减少事故发生，保障职工的生命和财产安全，促进公司发展，制定本制度。
2、凡在本公司管理范围内从事与安全生产活动有关的单位和个人，必须遵守本制度。
3、安全生产贯穿于施工生产的全过程，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持谁主管谁负责、谁审批谁负责的原则。
4、各部门和个人必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，正确处理安全与效益、安全与生产、安全与发展、安全与稳定的关系，努力改善劳动条件，确保安全生产。
5、公司主要负责人、各车间主要负责人、各班组组长是本公司、本车间、本班组安全生产的第一责任人，分别对其所辖区域的安全生产工作全面负责。
6、公司从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应依法履行安全生产方面的义务。
7、公司工会组织应依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的.合法权益。
8、公司安全生产委员会应当加强对安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。
9、公司应采取各种形式，加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。
10、公司鼓励和支持安全技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产管理水平。
11、公司对在改善安全生产条件、防止安全事故、参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人给予奖励。
12、本制度依据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程和上级部门对安全生产管理的规定编制。
一、焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
二、焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。
三、焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。
四、盛过或盛有可燃性气体或粉尘的'易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。
六、焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
七、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。
八、不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。
九、焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细查现场，清除火灾隐患;在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。
十、焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。
1.目的
为完善公司安全生产管理制度，规范管理流程，确保公司各项规章制度的有效性和适用性，根据《企业安全生产标准化基本规范》的要求，特制定本管理规定。
2.适用范围
适用于公司安全生产规章制度和操作规程的编制、发布、使用、评审、修订等环节。
3.术语
规章制度：包括相关环境、职业健康安全制度、各种作业指导书、操作规程、维护保养的相关文件、相关管理办法和制度等。
4.职责
4.1安全生产领导小组负责公司安全生产规章制度的评审。
4.2总经理负责对公司安全规章制度、文件进行审批。
4.3分管安全副总经理在总经理授权范围内负责对公司安全规章制度、文件进行审核、审批。
4.4安全生产领导小组负责组织编制公司安全生产规章制度，并督促各部门对作业安全文件进行编制、修订、发布、使用、评审等工作，进行统一编号、分发和存档。
4.5各部门负责组织编制、修订、归档、宣贯和督促执行本部门相关的作业文件，部门负责人负责作业文件的审核，分管安全副总经理负责审批。
4.6行政部负责文件的发布和管理。
5.文件的发布
5.1安全规章制度按程序通过审核后，由生产部门统一编号、登记，由办公室发布执行。所有安全文件、资料的发布本，均应在封面上盖公司印章。
5.2安全操作规程按程序通过审核后，由各部门部统一编号、登记，部门发布执行。所有安全操作规程的发布本，均应盖部门印章。
5.3文件的编号
5.3.1公司和部门制定完成或更新的制度和操作规程只有唯一的编号。
5.3.2文件编号：fl/ab-000（编号）-年份（以公司文件形式下发的）。
5.3.3规程编号：fl/ab-部门（拼音）-000（编号）-年份(以部门形式下发的.)。
6.文件的使用管理
6.1管理的范围主要是：环境、职业健康安全制度、安全操作规程、目标、指标管理方案、外来文件等。应建立“安全文件清单”，包括公司、部门和外来文件三个方面。
6.2公司管理范围内的文件、资料(环境、职业健康安全制度、目标、指标管理方案、外来文件等)统一由生产部按其应用范围进行分发，以确保相关的部门都能得到相应文件、资料的有效版本。
6.3部门操作规程、资料(安全操作规程、部门目标、指标管理方案、部门相适应的国家标准等)统一由部门按其应用范围进行分发，以确保相关的岗位都能得到相应文件、资料的有效版本。
6.4生产部门应建档保存分发文件，直到该文件资料失效或更新为止。
6.5公司所有文件、资料不允许有复印本直接使用。当有文件、资料不能满足需求时,各部门可向该文件的控制部门申请增补。
6.6文件、资料遗失后，需向该文件的控制部门登记备案，并予补发。
6.7各部门应对所持有的文件、资料予以登记，以便有效地实施。
7.安全规章制度和规程的评审
7.1评审策划
7.1.1例行评审计划
例行评审每年进行一次，一般在每年第一季度进行。由生产部门编制安全生产管理制度评审计划，经分管生产安全副总经理批准后，下发各相关部门评审计划包括以下内容：
7.1.1.1评审时间；
7.1.1.2参加评审的部门及人员；
7.1.1.3评审内容。
7.1.2临时评审计划
在发生以下情况时，生产部在分管安全生产副总经理指示下，编制临时评审计划，评审计划内容如8.1.1规定。
7.1.2.1组织机构、产品结构、资源配置等发生重大变化；
7.1.2.2法律、法规、标准及其它要求发生变化；
7.1.2.3发生重大质量或环境或职业健康安全事故。
7.2评审过程
7.2.1各部门安全操作规程评审
由各部门组织相关人员（部门负责人、专(兼)职安全管理员、专业技术人员、岗位操作人员）组成评审小组，对安全操作规程进行评审，评审组织者要做好记录，并形成评审报告。
7.2.2公司安全规章制度评审
由生产部门组织相关人员（公司安全生产领导小组成员、专(兼)职安全管理员、员工代表）组成评审小组，对公司安全规章制度进行评审，评审组织者做好记录，
并形成评审报告。
7.2.3生产部汇总所有评审报告，上报总经理审批。
8.文件的修订
8.1当适用的法律法规、环境、工艺、设备、人员、技术改造实施及其它要求发生变化后，经公司相关环节进行评审后，按要求对不适用的文件、资料形成评审报告，报公司总经理批示。
8.2对使用文件的修订，由原制定部门进行修订，并须重复执行原评审和批准发布程序。
8.3文件、资料修订发布后，过期失效的分发本由原发文部门及时回收，并作销毁处理。
8.4各部门要将修订发布的最新安全制度和操作规程及时下发到相关岗位,并组织进行学习。
一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。
二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。
三、应根据货物的不同性质分类存放。四、严禁使用电热器。
五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。
六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。
七、知道所在部门灭火器材的'位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未经许可，无关人员不准进入仓库。电、气焊防火制度
1、公司所有运输车辆出车前、行车中、收车后、检查车辆的安全部位，各种机件连接，紧固情况，重点检查看拉向杆、刹车、轮胎气压、轮胎螺丝、灯光等是否正常；
2、对运行车辆要保持机油、燃油滤清器、电瓶等清洁良好，防止有漏水、漏洞、漏气、漏电等现象发生；
3、行车中应注意查听发动机、底盘有无异响，看仪表指示是否正常。
4、公司所有运输车辆每五天必须全面检查一次，安全员向驾驶员询问车辆在行驶中有无异常现象，对车身、门、窗玻璃、车门、座位、后视镜等是否良好，检查轮胎气压、胎面有无划伤、起鼓。轮胎螺丝是否紧固等车辆检验。安全员驾驶员在检车记录上签字。
5、公司所有运行车辆都要严格按照《山东省道路运输管理条例》执行，实行定期检测，强制维护、视情修理的原理，每运行15000-20000公里，进行一次一级维护以清洁、润滑、紧固为主，并检查制动、方向等安全部件。每运行12000-15000公里（或3个月），进行一次二级维护。二级维护车辆出厂合格证和质量保重期制度，车辆二级维护持原技术合格证到汽车综合性能检测线，上线检测，检测不合格项目回厂修复，检测合格后由维修行业管理所在维修卡签章。二级维护项目，除一级维护作业外，以检查、调整为主，撤离检查轮胎换位。二级维护前对车辆进行检测诊断，确定附加小修项目。二级维护作业内容按《新汽车维修制度资料选编》执行。
6、公司所有运行车辆按上级要求，及时参加交通，交警部门组织的年检、季检、月检。受检参加前应对车容、车貌、车况进行一次综合性检查，以保证检验合格。检验合格的车辆、交通、交警等部门在有关部门证明上签章。凡不能参加审验的和年检不合格的车辆，一律停止使用。
《安全生产管理制度》是为了贯彻执行国家的安全生产法律、法规、标准和厂纪厂规,确保公司生产经营管理秩序和活动的正常进行,保护公司财产和员工人身安全不受损害。
《安全生产管理制度》适用于公司内部全体员工的安全和公司财产的安全管理。
1.为保证公司财产和员工的人身安全,特制定本制度。
2.各单位主管在员工进厂前一定要强调安全操作规程及注意事项,避免意外事故发生。
3.未经允许严禁员工操作自己不熟悉或不属自己工作范围的机器设备。
4.严禁乱动电闸电线,工作时出现故障必须请电工修理,不得私自拆、卸、修理。
5.工作时,必须穿戴好劳动保护用品。
6.不准穿拖鞋、裙子上班。
7.机器设备使用人员要注意设备的运行状况,发现问题及时停机汇报有关领导或通知维修部门进行维修。
8.机电设备部门要经常到车间巡视,发现设备运转异常或漏电、漏水、漏气现象要及时进行维修、上报。
9.因违章操作造成的人身伤害,其医疗费用由本人承担,公司不予报销。
10.车床工、钻床工不准戴线手套、披长发工作。
11.机电维修人员在维修机械设备和电力设施时需切断电源,并在电源开关处悬挂“禁止合闸”“禁止开车”等警示标志。
12.每周由管理部、设备部不定时的抽查1-2次各车间的'职工劳动防护用品的配戴、违章操作、用电、消防设备安全等生产问题;每周日公司固定的组织所有管理人员对全公司进行一次安全生产大检查。
12.1检查存在的安全隐患问题根据情况每项罚款5-20元,由管理部、设备部在一个工作日内进行汇总下发到相关部门,由部门在一个工作日落实到责任人上报管理部或设备部,由管理部张贴通告并上报财务。
12.2安全隐患需要限期整改的由管理部或设备部同时下发限期整改通知单到相关部门限期整改,期限一到由职责部门进行复查,整改不合格或未整改的加倍罚款。
12.3根据存在的问题管理人员需负连带责任的,每项罚款5-10元。
13.本制度自公布之日起执行。