锅炉是将煤炭、石油或天然气等所储存的化学能转化为水或蒸汽热能的重要动力设备。下面是的小编为您带来的工业锅炉论文2篇，在大家参照的同时，也可以分享一下给您最好的朋友。
锅炉运行技术讨论
摘 要：影响锅炉效率的主要原因是排烟损失和不完全燃烧的固体热损失，为了提高锅炉运行的经济性，必须对其根源进行分析，并找出合适的技术措施加以改进。文章对锅炉运行调整技术进行总结探讨，为降低能耗，获得最大经济效益提供借鉴意义。
关键词：锅炉运行；调节技术
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1006-8937(2013)09-0094-02
锅炉是将煤炭、石油或天然气等所储存的化学能转化为水或蒸汽热能的重要动力设备。锅炉中高温水或蒸汽的热能可以直接应用在生活和生产中，为房屋采暖、空气调节、纺织、化工、造纸等工业应用，也可以转化为其他形势的能，如电能、机械能等。通过对锅炉运行原理以及锅炉调节技术进行讨论，最大程度降低锅炉运行能耗，对提高经济效益和社会效益具有重要意义。
1 锅炉燃烧调整
锅炉的运行过程中，着火燃烧是锅炉运行关键的一步，因此锅炉燃烧调整是锅炉运行的关键。锅炉内介质的燃烧是引起锅炉蒸汽压力变化的两大主要原因。工业上可以应用热量信号的原理，通过调节机跟炉、机炉协调控制的方式进行调节。依据不同负荷进行燃烧调整，主要分为高负荷燃烧调整与低负荷燃烧调整。①高负荷，燃烧稳定，但炉膛温度高、易结焦，注意火焰位置居中，避免偏斜，均匀分配风粉，增大一次风率，使着火点靠后，适当降低过量空气系数，降低损失。②低负荷时，燃烧不稳，可适当加大过量空气系数，降低一次风率和风速，煤粉更细，集中火嘴，保证下层燃烧器投运以利于稳燃，适当降低炉膛负压以减少漏风、提高炉膛温度。
2 蒸汽温度的调节
锅炉过热器出口蒸汽温度称为主蒸汽温度，主蒸汽温度和再热蒸汽温度统称为蒸汽温度。正常运行中，蒸汽温度应维持在额定值，允许波动范围一般为+5 ℃～-10 ℃。电站锅炉出口蒸汽温度的允许偏差值如表1所示。
3 燃料量与风量的调节
3.1 燃料量的调节(中储式系统)
负荷的变化，通过改变给粉机的转速和燃烧器的投入数量来实现。当负荷变化不大时，改变转速就可完成。当负荷变化大时，以投、停给粉机和相应的燃烧器做粗调，再以改变转速为细调。调节转速应平稳，以免大幅度的煤粉变化导致炉膛燃烧不稳和参数波动。
当需要投运备用燃烧器时，应先开一次风至所需开度，吹扫一次风管，风压正常后启动给粉机，并开启相应的二次风，观察着火状况是否正常。相反停运时应先停给粉机，关闭相应的二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防止一次风管内的煤粉沉积。为保护停运的燃烧器，一二次风保证微小通风量。运行中应限制给粉机的转速范围，以保证合适的煤粉浓度。
3.2 炉膛氧量的控制
随着燃料量的改变，风量也要相应变化：氧量与最佳过量空气系数α的关系为：α=21/(21-O2)。最佳过量空气系数，在75%负荷以上时，变化不大。但负荷低，则α大。因为形成切圆需要一定风量，维持空气动力场。汽温低需要多的烟气。
从运行的可靠性看，最佳过量空气系数α过小，会产生还原性气氛，易引起结渣和高温腐蚀。如低负荷投油，油雾难燃尽，可能在尾部沉积，导致二次燃烧。如α过大，则易引起低温腐蚀，且烟气量大，电耗及损烟损失增大。
3.3 炉膛氧量的监督
由于漏风的存在，不同位置的氧量是不同的。对于燃烧，应控制炉膛出口的α。但由于烟温高，不便安装氧量计。如在尾部安装，则需要进行漏风的修正。即炉膛出口、过热器后、再热器后、省煤器后等位置，氧量是递增的。增加幅度由漏风系数决定。
3.4 风量的调节
送风调节的具体方法，对离心式风机，通过改变入口挡板开度或通过耦合器改变风机转速进行调节；对轴流式风机，通过改变动叶角度进行调节。除了总风量调节外，根据燃烧要求，还需要改变各二次风挡板开度进行较细致的配风。调节时还应观察风机电流、风压、炉膛负压、氧量等指示值变化，以判断调节是否正常有效。
4 炉膛负压监督与引风量的调节
4.1 炉膛负压和烟道负压的变化
依据公式p=mRT/V可知炉膛负压与进出物质量有关，还与燃烧有关：引风少、送风多，则m大，压力高，负压小。灭火，温度T低，则压力小，负压高。运行中应保持合适的送、引风开度。如果送引风波动大，则燃烧不稳。在烟道内，尾部离引风机入口近，因此沿烟气流程，负压逐渐增大。负荷变化，烟道内负压也改变。如烟道某处负压发生较大变化，则该处受热面可能发生故障，如积灰、泄露等。
4.2 引风量的调节
负荷增减时，烟气量相应增减，因此引风量也应做调节。调节方法和送风机类似。负荷变化时，为维持负压，增负荷时，应先开引风，后增送风和燃料；减负荷时，应先减燃料和送风，再减引风。
5 燃烧器的调节
5.1 燃烧器的燃烧特性
燃烧器的卷吸量对着火影响很大，高宽比大的喷口卷吸大。动量大的燃烧器，穿透能力强。一次风着火后衰减快，主要是二次风决定炉内空气动力场。高宽比大的燃烧器，刚性差，易偏转。同时切圆直径也对燃烧有一定的影响。切圆大，对燃烧有利，但偏斜会带来问题。
5.2 燃烧器出口风率、风速的调整
5.2.1 一次风率、风速调整
一次风率大，着火延迟；煤粉浓度低。风速大，着火距离远，喷口附近温度低，着火困难，且大颗粒动力大，会穿过燃烧区域，燃烧不完全。风速过小，则卷吸差，刚性差。在选择燃烧器出口风率时首先应根据煤种确定合适的参数，在范围内再考虑经济性。负荷变化时，相应调整。
5.2.2 二次风的调整
二次风分为几大部分：辅助风(二次风喷口风)、燃料风(一次风喷口的周界风、夹心风等)、燃尽风(低NOx分级燃烧的过燃风OFA)等。 ①辅助风的调整。控制合适的辅助风关键是要选择合适的分配器。分配器与煤种、燃烧器、炉型、制粉系统及运行条件有关，可分为四种：均匀、上大下小(倒宝塔型)、中间小，两头大(缩腰型)和上小下大(宝塔型)。
②燃料风的调整。燃料风分为周界风和夹心风。一次风喷口周围的周界风可扩大燃烧器对煤种的适应性。好煤种，可开大周界风挡板，可推迟着火，遏制煤粉离析，迅速补充燃烧所需空气。难燃煤，可关小或全关周界风，以免降低煤粉浓度，阻碍烟气与煤粉气流的混合。
③燃尽风的调整。对于低NOx燃烧技术的分级燃烧，主燃烧区域缺氧燃烧，降低NOx的生成。燃尽风保证燃烧完全。但CE炉型对NOx的生成影响不大。大风箱结构限制了燃尽风喷口的位置和风速。负荷与煤种也对燃尽风的调节有影响。低负荷温度低，可不采用分级燃烧，煤质差也应减小该风量，以保证主燃烧区域的稳定燃烧。
5.2.3 三次风的调节
中储式热风送粉制粉系统的乏气为三次风。温度低，水分较大，影响燃烧。风量一般为20%，过大，降低燃烧经济性和稳定性。应有合适的风速，一般不低于50m/s。穿透烟气进入炉膛中心，保证其中的煤粉燃烧。如三次风量大，可减少制粉系统漏风，提高入口风温，开大再循环风门。
6 燃烧器的运行方式
燃烧器的运行方式指负荷分配和投停方式。负荷分配的一般原则是各投运燃烧器负荷均匀。如有特殊情况，解决汽温偏低、结渣等，可改变火焰中心位置。高负荷时尽量全部投运，降负荷停运燃烧器的原则为要燃烧稳定；停上投下，利于燃烧，停下投上，利于维持汽温；宜分层、对角或交错停，定时切换；停运只数与负荷率匹配。
高负荷燃烧稳定，主要是防止结渣和汽温偏高，应尽量全部投入，均匀分配热负荷。低负荷时停上投下，因停运燃烧器也要保留少量风量以保护燃烧器，冷空气对下部燃烧器影响小。
煤质好，可多火嘴，少燃料，利于燃烧完全，避免结渣；煤质差，应集中火嘴，增加煤粉浓度，保证稳定着火。低负荷不同燃烧器的组合方式如表2所示。
7 结 语
本文对现有的锅炉运行流程及特点进行分析，对锅炉运行过程中的燃烧条件、蒸汽温度、燃烧量与风量、炉膛负压监督与引风量、燃烧器的选择、燃烧器的运行方式这六个技术环节进行重点分析，总结讨论出锅炉运行中应注意的技术问题，为锅炉的选择及日常运行提供一定的参考。
参考文献：
[1] 陈迎华，柴海丽，韩翠娥。对锅炉运行合理操作确保锅炉运行安全[J].煤，2004，(5).
[2] 徐加生，陈红，耿向谨，等。煤质变化对燃煤锅炉运行的影响[J].云南电力技术，2008，(6).
[3] 袁福林，毕耀柏，申云灵，等。型煤质量对锅炉运行经济性的影响[J].节能技术，2006，(3).
锅炉安装技术措施
摘要：笔者结合实际的工作经验，通过分析法规文件、图纸会审、开工告知、施工工序、检测项目等方面对锅炉安装的工艺及技术要求进行阐述，供大家学习和借鉴。
关键词：锅炉；安装技术；分析
Abstract: Combined with the actual work experience, through the analysis of the legal documents, drawing, construction, construction process, project inform detection and so on, this paper describes the boiler installation process and technical requirements, for everyone to learn and draw lessons.
Key words: boiler; installation technology; analysis
中图分类号：TK223.6文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)
1.必须执行的法律法规和规范标准
锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有：《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》严格明确了特种设备的划分方式和范围标准；严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定依法取得相应的许可证；严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向特种设备安全监督管理部门，并在收到告知书后才能进行施工；严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉出厂的随机技术资料和文件、设计说明和安装施工图纸是指导施工的规范、标准，施工过程中必须严格执行。
2.图纸会审的关注重点和关键事项
2.1设计资质的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的设计资格印章，如果有分汽缸的制作图，则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道设计资格印章。
2.2设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等。
2.3锅炉系统简介
锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主；组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，简述其系统分类和主要辅机配置。
该锅炉主要包括以下几大系统：
供水系统，供油系统，送汽系统，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。
主要辅机配置为：
供水系统：自来水供给——过滤器——软水处理装置——软水储缸——除氧装置——软水供水装置；
供油系统：储油罐——日用油箱——油泵组——事故油箱——燃烧机；
送汽系统：分汽缸——送汽管阀；
排汽系统：放空阀——安全阀；
排污系统：快速排污阀——冷却池——排污池：
排烟系统：防爆门——风门——烟囱；
加药系统：储药箱——加药装置——取样装置；
自动控制系统：PLC电控柜——仪表柜——现场启动柜——液位(压力)开关；
静电及防雷接地系统：油罐防静电接地——油管防静电跨接——烟囱防雷接地；
伴热系统：伴热蒸汽管道——减压阀组——温控阀组。
3.报装告知的程序和提交的资料
先下载《特种设备安装改造维修告知书》(TSZ002-2003)，然后按照告知书的说明及要求填写内容(一式二份)，并盖上施工单位的公章及建设单位的公章，连同以下文件资料一起送达到质量技术监督局锅炉特种设备科去办理告知手续。
告知书被批复后，应该及时领回告知书原件、作业证原件和图纸，并将告知书复印件一份送质监局锅检所备案，以便随时接受监督检查。
4.施工工序简述
本工程锅炉安装的施工工序为：
施工方案编制——安全、技术交底——机具、材料备置——锅炉基础放线——锅炉设备清点、验收——锅炉、设备、烟囱安装就位及校正——受压元件试压、调校——计量仪表、安全阀送检与调校——各系统管道及阀门等安装——无损探伤检测——锅炉本体单独水压试验(通知锅检所监督)——锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验(通知锅检所监督)——其他系统管道水压试验——各系统管道冲洗、吹扫——各系统管道除锈、刷漆、保温——各配套辅机调校、试运行——烘炉、煮炉准备——烘炉、煮炉(通知锅检所监督)——严密性试验(通知锅检所监督)——安全阀最终调校(通知锅检所监督)——带负荷试运行(通知锅检所监督)——锅炉验收——领取验收报告转交业主办理使用许可证——施工资料整理、移交——办理竣工验收。
5.安装过程的受检项目及所需资料
5.1所需资料文件
锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：
锅炉安装告知书；施工单位资质证、设计单位资质证；施工图纸；锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；分汽缸出厂技术资料和本体图纸；管道单线图；设计变更通知；材料及设备合格证、质保书；阀门安装前试验记录；管道焊接检查记录；无损探伤报告及底片；水压试验记录；压力管道普查登记表；压力管道耐压试验记录；锅炉安装质量证明书等。
5.2受检项目及注意事项
锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检所监督检查的项目主要有：水压试验、严密性试验、带负荷48小时试运行。
5.2.1锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：
锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。
①对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配；
②对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合，其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有“AZ”标志；
③对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致；
④打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等；
⑤检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等；
⑥锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。
在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位(锅检所)代表的亲笔签名；记录管道试验情况(省统表)，同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位(锅检所)现场人员签名认可。
5.2.2烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行
烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。
5.2.3烘炉的准备
①各配套系统单机试运行合格；
②锅炉厂家调试人员到场，并对锅炉本体的供油、供水、水位仪表、自动程序连接调试完毕；
③操作人员到位，操作人员(司炉)必须持有特种作业操作证，操作人员已经受到锅炉厂家调试人员的现场交底；
④锅炉内外及管道全部清理完毕，锅炉房内已全面清扫干净；
⑤锅炉进水至正常水位。
5.2.4烘炉的进行
①检查各项准备工作是否已经就绪；
②打开锅炉调节阀，在厂家调试人员的指导下点火；
③点火后，用文火进行烘陪并保持火势均匀，逐渐、缓慢地升温，升温每天不宜大于50℃，后期烟温不应大于160℃;
④烘炉的时间应符合技术文件要求及标准，一般整装锅炉宜为2～4天；
⑤作好观察记录，测定和绘制实际温升曲线图。
5.2.5煮炉的进行
①按照规范34页第9.2.1～9.2.8条执行；
②将煮炉情况填写在锅炉安装质量证明书中。
5.2.6严密性试验
①按照规范35页第9.3.1～9.3.4条执行；
②整装锅炉的严密性试验一般由厂家进行，安装单位予以配合。
5.2.7锅炉试运行
锅炉带负荷试运行是全面检验锅炉设计、制造、安装水平的重要步骤，也是考核燃料选择、操作技能的必要环节，因此必须充分准备、合理安排、严格监视、有序进行。
6.交工验收
6.1锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；
6.2锅炉的技术资料应在试运行30天内移交给使用单位存档；
6.3工程验收包括中间验收和总体验收。整装锅炉的工程验收应具备以下资料。
6.4工程未经总体验收严禁投入使用。
参考文献：
【1】雒世荣；燃气工业锅炉的安装[J];安装；2002年05期
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