总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，不如静下心来好好写写总结吧。那么如何把总结写出新花样呢？下面是的小编为您带来的生产车间工作总结【最新10篇】，希望能够帮助到大家。
20xx年主要工作总结如下：
一、与12个基层班组分别签订了20xx年安全环保目标管理责任书，强化安全职责的落实；
二、组织车间员工学习“20xx年安全警示录”并开展讨论；
三、围绕“学规章，反三违，抓演练，全员管”的安全主题活动，车间全员参加安全考试；
四、继续推行班组安全员轮流当方法， 促进班组安全工作；
五、悬挂安全温馨提示牌，增强员工安全意识；
六、车间职能人员继续参加班组的安全学习，促进班组安全工作；
七、全员参与，开展20xx年危险源辨识及风险评价工作，控制生产检修活动中存在的风险，保证装置的安满优生产；
八、全员参与，开展20xx年全员环境因素调查及评价，评价出的9项重要环境因素组织全员学习；
九、制定车间应急预案演练计划，每季度组织车间级应急预案培训及演练（共4次）；
十、组织车间人员学习员工岗位安全职责；
十一、分解车间20xx年QHSE目标，并完成20xx年四个季度目标完成情况；
十二、迎接集团公司QHSE体系审核，督促相关人员完成问题整改工作；
十三、做好公司、对车间的各项安全检查迎检工作，及时整改检查出的问题；
十四、做好QHSE体系要求的各项工作。
20xx年安全工作计划：
一、全体员工要统一思想，提高认识，落实安全环保责任，在全车间范围内持续开展“学规章，反三违，抓演练，全员管”工作。进一步强化员工安全素质，努力提高员工安全技能，以人的可靠保证管理可靠、技术装备的可靠，努力打造安全生产的长效机制；强化环保管理，以推进清洁生产体系的有效运行为手段，确保20xx年车间安全环保工作目标的实现。
二、进一步完善车间安全组织网络，充分发挥班组安全员及班长的作用，进一步强化基层班组的安全环保管理，实现全员管安全环保的良好局面。
三、检维修作业管理规范化，严格执行公司及事业部的各项规章制度及仪表检维修规程，严格票证管理。
四、继续完善车间突发事故应急预案，制定20xx年车间演练计划并组织实施；各班组上报20xx年班组演练计划，由班组组织实施，车间相关人员参加。
五、继续进行仪表专项检修、操作危险源辨识风险评价表的学习，用于提示专项检修工作，使风险评价融入日常管理，达到降低和控制风险的目标。
六、继续应急预案的培训工作，加强员工的教育培训，不断提高全员的综合素质。
七、参加各类专业管理人员安全技能培训班，从而提高各类专业管理人员的自身安全素质，促进安全环保管理队伍整体素质和管理水平的提高。
八、继续实行车间领导对各班组的责任区划分，按照“谁主管、谁负责，谁工作、谁负责”的原则，认真落实安全生产管理责任。
九、积极完成事业部下达的各项安全工作，将20xx年的安全工作做实、做好。
一、开发新产品
在这一年里我们根据公司需要研发新的产品，研发的产品会会按照市场需求来制定，消费人群不同制定不同的产品，新产品上市也需要经过市场的检验，同时也会根据需要决定是否引进心得产品技术，来提升车间的工作。
二、调整日常工作
对于日常工作我们会更具具体的要求来做好每日的工作保证工作顺利，经常检查工作的进程，根据工作的具体情况做好工作安排，提升工作具体数值，整改一些不合理的地方保证工作能够按时完成，每天需要工作的地方就是提升工作进度。
三、制定工作计划
我们要做的是提高生产，需要制定合理的工作计划，在制定计划之前需要做好工作调整，每天都要把工作按时规划好，精确工作方案，保证能够具体落实到位，通过一部分实验然后根据实验记过做好工作计划，也会更具日常工作任务每次都要加强工作的具体安排，提高工作效率，合理分配人员，减少工作成本，在这过程中不可能只靠想就能够解决的，还需要经过检验，并且经过大量运算，算好工作的具体步骤，保证工作顺利完成，没有任何瑕疵。
制定好工作接话交给上级检查，上级领导通过了我们就会做好工作任务，上级领导没有通过就会从新规划，当然在这事先我们会制定两份工作计划，为了保证工作计划能够顺利实施，需要我们做好工作的各个环节，监督指导工作进行。
四、提升自身
身为技术人员自身的技术必须要提升，只有把自己的技术提升起来才能够完成工作的任务，这是我们必须要重视的，为此我为了能够做好工作也安排了很多的学习时间，通过自身学习努力提升自己的知识储备，同时还会向车间同时做好沟通学习，从他们身上学习到更多的技巧更多的知识，保证自己能力得到提升，不断加强自己的工作实力，开拓思路也需要不断提升自己，我们车间也有竞争对手也会研究竞争对手的产品设计，做好相应的竞争产品生产。
五、不足之处
在工作中经常遇到工作问题，比如设计一款产品但是会由于自身的实力问题导致自己的视野不够宽阔，做的东西也不够好，市场情况没有做好充分的分析，最终没有实现生产，做了白费工，每次工作时需要经过老员工的指点才能够做好工作，自己的经验还有所不足欠缺很多。
对于这一年对我来说是成长的一年，也是我进步最大的一年，工作能力得到了很大的提升能独立完成工作任务，并且能够做好自己的本职工作。
今年以来，我车间在公司的领导下，安全管理部门的正确指导下，以安全生产为中心，贯彻落实“安全第一、预防为主”的工作方针，因地制宜地开展了一系列查“三违”、查隐患、杜违章、督整改的活动，完善制度、夯实基础、落实安全责任，车间将安全责任书的内容逐一分解落实到各班组、个人，层层签订安全责任书，经过全车间的共同努力，较好的完成了各项生产工作任务，未发生人员伤害事故和较大的设备事故。
1.贯彻落实上级精神，增强员工安全责任岗。
及时传达上级部门关于安全生产工作的精神，认真开展安全生产专项整治，对安全生产工作的严峻性和艰巨性有更深的认识，进一步增强安全生产的使命感和紧迫感。车间成立安全生产领导小组，每月召开一次会议，专题研究安全生产的突出问题，对今后的安全生产工作提出明确的要求。车间始终保持安全管理机构稳定，并使之不断得到充实加强。在安全生产管理上，车间坚持各级齐抓共管的运行机制，坚持“安全第一，预防为主”的方针，实现目标管理，层层落实责任，要使抓好安全生产成为车间各级骨工的自觉行动。
2.查隐患、督整改、提建议、堵漏洞。
隐患险于明火，隐患是颗***，不排除隐患，就难保证安全生产。因此，我们勤查勤检，尤其对重点部位更是毫不放松，同时我们要求各班组、员工共同查隐患，通过大家努力，1-12月我们共查出隐患74项，均已整改完毕，隐患整改率达到100%，从根本上把隐患消灭在萌芽状态有效保证了安全生产，给生产的安全、顺畅奠定基础。
3.贯彻落实《安全生产法》，加强基础管理工作。
为加强安全生产监督管理、规范生产经营中安全行为提供了法理依据。车间在进行大量调研的基础上，修证完善各项规章制度，进一步规范安全生产管理。正确把握处理“教育与认识、管理与落实、隐患与整改、规程与习惯、责任与追究、稳定与安全”六个方面的关系，努力实现“四个强化”，即：“强化领导责任，落实责任追究；强化安全教育，提高全员安全意识，提高安全操作及个人防护技能；强化安全检查，落实隐患整改，减少习惯性违章；强化安全奖惩，层层落实。基础管理工作的稳步推进、安全管理生产的制度化、标准化、程序化，为各级各类人员落实安全生产责任制、建立安全生产长效机制奠定基础。
车间明确安全生产“谁主管谁负责、谁检查谁负责、谁参与谁负责”的原则，认真实施隐患整改制度，对查出隐患记录在案，限期整改按时验收，杜绝不检查、不落实的现象。按照“四不放过”的原则，对发生的各类事故进行认真分析，严肃处理。车间以抓班组建设为重点，不断夯实安全生产基础管理，规范班组安全管理。
车间组织各班组每月开展一次安全活动，要求全员参与并记录在案。组织了全体员工参观“安全事故图片展”和学习新的《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、《受限空间作业安全管理规定》以及《动火作业安全管理规定》。
4.加大教育培训力度，不断提高管理水平和操作技能。
全车间组织开展全员学规程、用规程活动。为检验规程学用情况，车间组织抽查考试，车间将举办安全生产理论与管理知识培训班，通过培训不断提高安全管理水平。及时修改、完善安全操作规程和安全管理规章制度，促进安全生产。
5.以人为本”，加强安全建设。
安全工作要“以人为本”，努力创造 爱护职工、关怀职工、体贴职工、尊重职工、激励职工安全生产自觉性的良好氛围，促进车间骨干和广大员工的安全意识不断提高，安全生产科学管理不断上台阶。
上半年来，我单位根据集团及分公司的总体工作部署，结合本单位的具体情况，在集团及公司党委的支持和帮助下，紧紧围绕真xxx配件制造的这一主要任务，通过班子成员和全体员工的努力下，除生产任务没有完成计划外，其他都基本上完成了公司下达的各项工作，加工车间半年工作总结。回顾上半年的生产经营工作，我们主要开展了一下几个方面的工作。
一、主要工作完成情况
1、指标完成情况
上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元（详见成本费用表），其亏损额为152.615万元。共计发生材料费用32.77万元，材料费用率为67.53%。
2、市场开发工作
按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真分析，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。在开发外部市场的同时，我们还主动拓展集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。
3、生产组织安排
上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解，每个工人按工序操作这样节省许多时间，提高了生产效率和加工质量。对批量较大的工件采用了工艺装备，并合理安排工人加班，全部配件都在第一时间完成，取得了用户的满意。
在奖金的分配上，我们加大考核力度，制定切合本单位实际的考核办法，成立奖金考核小组，拉开分配的档次，做到多劳多得，不劳不得，使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额，极大地激励了一线职工超额完成任务的积极性，使多干的职工心里平衡，少干的没有了怨言，工作总结《加工车间半年工作总结》。较好地稳定了技术工人队伍。
由于本单位设备陈旧，经常出现故障，影响了生产的进行。我们对设备的修理合理安排时间，基本上都是在工余时间抢修的，每一次都是在第一时间修完，保证了设备利用率。
今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位，我们对这项工作非常重视，配备了技术素质较高的操作者，经过一段时间的培训，现在多数人已经能独立进行组装。同时我们还自制了控制柜工装及检测设备，有效地保证了产品的出厂质量，保证了工期要求。
4、职工的技术培训
我们针对本单位青工多，技术水平落后的具体情况，加大了青工的培训力度。首先从理论入手，由技术人员进行理论讲解，另由经验丰富的老师傅进行实际操作，同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件，合理地组织岗位练兵，使青工得到了有效的锻炼。在培训上我们加强了奖金考核，促进青工学技术积极性。使其技术上有了较大的提高，现已基本上达到了独立操作的水平。
5、狠抓安全管理
我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况，制定了适合本单位的安全考核办法。增大安全管理力度，做到安全责任落实到班组，班组落实到个人，制定达标标准，不定期进行抽查。将查到的违章现象与当月奖金挂钩。较好地控制了安全隐患。做到了不安全决不生产，任何人都没有违反安全操作的权利。在设备保养上建立完善色制度，改变了以往只顾干活，不注意保养设备的状况，提高了设备利用率，使上半年没有发生安全事故。同时我们还对周围环境进行了整治，较好地改变以往脏乱差的状况。
二、存在的主要矛盾和问题
虽然在生产和管理我们做了许工作，但我们的生产没完成计划，经过我们认真对比分析，主要存在以下矛盾和问题：
1、受体制的影响我们无法与社会厂家竞争，适应我们的产品拿到的工作量不够。
2、没有技术含量高的定型产品，产品种类杂，致使效率和效益较低。同时生产旺季各项产品工期经常发生冲突，有延误工期现象。
3、生产单元结构不匹配。一线操作工人少，技术素质低，在今年上半年任务量饱和的情况下，也完不成生产计划要求，挣不回来费用。到现在为止还有几台设备无人操作。
4、生产能力低。对一些加工精度要求高、工期紧的产品无能力承担，不适应市场的需要。没有市场竞争能力。
5、设备陈旧落后，没有先进的生产设备，造成效率低下。有的设备达不到满负荷运转。直接影响任务的完成。
6、由于更夫人员多，每人班次少，管理难度加大，存在安全隐患。
时光飞逝。自__年7月进入(Motivational model y_铁厂以来。这段时间在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境。在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。
在电工领导的带领下，我知道电工应做到“严。勤。细。实”四点。下面我用粗略的见解谈谈。
第一点“严”就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎。特别是我们从事电工行业。不严格要求自己，危险会随时都会出现。《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免。
第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳。胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字。
第3点“细”主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩。
第4点“实”我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是“不社会”对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是。包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度。
供电车间在分厂的正确领导和大力支持下，团结一心，共同努力，克服了各种困难，圆满地完成了当月的生产任务。
一、本月主要工作
本月车间所辖设备基本运行正常，全部设备完好率为98.23%，静密封点泄漏率为0.2‰，合格率均达到公司规定标准。顺利完成了计划内和计划外检修工作，确保了公司电力系统的安全稳定运行。本月主要工作如下：
1、309配电所1#5℃冷冻机组9103柜微机保护箱软件升级。
2、305变电所II段电容器5209柜微机保护箱更换。
3、偏道子变电所直流电源故障处理，确保公司正常用水。
4、301变电所I、II段，305变电所II段消弧线圈自动调谐装置显示异常处理。
5、配合公司水泥厂和针状焦界区内设备拆除工作，提出了乙炔变电所电缆迁移方案，查出针状焦界区内存在两处低压电源。
6、304配电所0#空压机6525柜安装有功电度表，确保电能计量准确。
7、协助氮氧车间安装4#、5#氧压机，安装空压机控制柜2台，铺设VV-3*50+1*25电缆110米。
8、305变电所2#主变CY3A液压操动机构故障处理，为车间以后维修液压系统积累了经验。
9、厂内路灯维修，确保了公司节日期间的正常照明。
10、公司各部门日常电气故障维修40余次，确保各部门正常用电。
11、节前车间所辖设备的巡视检查及维护工作。
二、20xx年1月份主要工作计划
1、设备基础管理工作。
2、做好20xx年春检春试的各项准备工作。
3、304配电所C1000空压机6518柜安装有功电度表。
4、十二变南台、污水变南台清扫、检修、试验、补油。
5、305变电所I段消弧线圈自动调谐装置显示异常处理。
6、仓管科照明大修。
7、车间所辖各变电所、架空线路、低压配电室及降压启动柜的巡视检查和维护工作，确保节日期间电气设备安全稳定运行。
一年来，我们车间在公司各级领导的支持下，以服务公司和各车间部门为宗旨，加强抓好我们车间各班组的内部管理，做好各部门的协调配合，较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。
主要指标完成情怳：
本年度设备完好率：98%
本年度锅炉压力容器完好率：100%
本年度水电气消耗情况：
1—12月水实际耗用：31278吨
1—12月电实际耗用：27.2753万千瓦时
1—12月气实际耗用：13.4424万立方米
一、加强车间内部管理：
动力车间根据公司领导的要求，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，加强技能培训学习，完善车间内部劳动纪律，牢固树立以为生产一线服务的精神，回顾20xx年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保服务为前提，主要做了以下几方面的工作：
1、按照公司的各项规章制度的规定，车间根据锅炉班以及电工班的特性，车间决定取消了以往的轮流执班，改为全员执班。合理调节淡旺的人员安排，确保了规章制度的惯彻执行。避免一些不必要的隐患发生。做到特殊事情特殊处理。
2、积极配合公司劳资部门人事调动，根据本车间实际情况进行了合理的人员调节。
3、车间坚持以服务为宗旨，车间电工，维修工以及一线维修工，加强巡逻检查，发现问题立即解决，保证随叫随到，保证公司和生产车间设备正常运转。
二，保证设备正常运转服务一线
1、为了锅炉设备的正常运转，车间有效利用节假日时间，年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进行了调节、检修。合理改造锅炉取样器的位址，使该区域规范整洁。
2、更加合理改造加固锅炉手动进水泵的基础，消除了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进行了更换，解决了长期原因不明漏水的问题。
3、水处理机是锅炉用水的主要设备，该设备运转时限已久柱体锈蝕，出现水质不稳定的现象，为保证锅炉的正常用水，车间提出对该设备进行更换，有效地保证了锅炉用水质量和使用寿命。
4、合理利用能源，更好地为生产一线服务，车间改变了以往传统的供气方式，密切配合各生产车间按淡旺季需求调节供气。
三、坚守本职，努力奉献。
1、在生产过程中，为确保生产任务保质保量的完成，车间维修按计划对设备进行维修和保养，保证了设备的完好率，提高了有效的生产工时。为确保质量，维修工出主意想办法积极配合各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极配合的作用。
2、在保证了生产任务完成的前提下，车间维修工从公司利益出发，在主管领导的配合下，合理利用原有设备对一些元老设备进行修复改造提高生产效率。组织维修人员完成了八台天津造袋装机，缸体镗缸修复工作。
3、制膏车间一号锅长期闲置（传动有问题，无均质搅拌）达不到使用者的要求，车间维修工利用了它的主体，針对传动方式进行了改造，达到了设备的设计要求，使该设备发挥了它该发挥的价值。
4、为了提高成品封包的工作效率，新增了五台封箱机，一台高速打包机。对车间的生产线进行合理的改造，有效的降低生产成本，减轻操作工的劳动强度，为公司创造效益做出了贡献，也体现了维修工自身的价值。
4、本部门负责全公司压力容器，计量器具管理及检测工作。对全公司各部门使用的各种压力容器，压力表，计量器具严格把关，做到定期检测不漏检不合格器具不使用，定期负责对全公司的特殊工种上岗证培训。复训工作，坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。
5、本部门负责全公司机电设备的正常运转以及能源管理，对外含接。能源报表，包括公司（老厂）水。电。气的操表交费工作。
时光荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。
20xx年的生产情况汇报如下：
一、生产管理方面：
1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；
2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；
3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；
4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二。机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。
二、生产工作方面
1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；
2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；
3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训；
4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；
5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；
6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。
三、新产品开发生产方面：
1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴；
2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f.bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。
四、生产过程中所遇到及发生的事件：
1、美式13t.14t.16t双头镗的使用：
（1）对称度不行
（2）椭圆较大
（3）质量的不稳定；
2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定，上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；
3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；
4、推方机推方的使用：
（1）推方机本身存在的问题；
（2）轴管壁厚存在问题；
（3）员工素质培养问题；
5、外协的物料：
（1）不互相协调，造成停工待料；
（2）不及时回厂，使得员工情绪低落，懒散；
6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境；
7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性；
8、各部门的沟通及配合问题：缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、尊重个性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。
自10月20日接到榆煤安发【20xx】16号文件以来，我车间领导高度重视此项活动，发动全员提高认识，落实责任，全体员工自觉依照检查工作的要求，按安全标准化的规范组织自查、消缺、整改工作。在公司安环部的正确领导下，顺利圆满的完成了本次活动。具体工作及成效如下：
一、车间成立专项活动领导小组。
明确了责任，布置了任务。
二、召开了“百日安全生产无事故活动”专题会议。
会议经过研究讨论，制定了有关制度；落实人员的责任和任务。
三、组织班组认真学习安全生产法规、安全知识及事故预案。
本次活动中，共学习安全知识6次；事故演练了4次。使每位职工都能做到清楚岗位职责，清楚岗位危险源、清楚事故应急救援措施。
四、加强查隐患，抓整改，反违章，保安全的专项工作。
从系统安全、本质安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，重点对我空分车间的机械设备、压力容器、电气仪表、工艺管道等方面组织专业人员进行检查。尤其是空冷岛、汽轮机、空压机、液氧泵等关键设备做到了班班巡检、严格确认。查出的隐患要及时更改。对暖气管道和暖气片处理了12处；防止03导淋冻结加改了2个疏水器；整改了2处隐患；排除设备故障2次；更改油雾风机的排烟管道，将废油水定点收取；检查出灭火器压力不足的及时更换；建立健全隐患登记表；建立了卫生管理制度和巡检室管理制度。对本次专项工作中，表现好的班组及个人进行了奖励。
五、加强对外协人员及装车司机的安全教育。
树立“生命优先、不安全不操作、不安全不工作”的理念，贯彻煤化公司安全管理规定，严格落实安全确认制，实现风险的受控。对外来人员进行实名登记，进行安全教育，并签订了安全教育交底书。杜绝反三违。
六、加强对各种票据的规范办理。
组织员工学习票证的办理规范；对动火作业票实行登记，活动期间共动火作业5次；1次高处作业。
七、充分利用学习园地宣传安全知识。
学习液氧、液氮、液氩的安全知识；个人的防护知识；设备的安全操作知识。做到人人学安全，事事用安全。
八、存在问题
回顾安全生产情况，目前还存在一些安全管理上的不足：
一、外来施工人员还没有形成一个良好的安全意识，要多次反复要求、强制施工人员按章作业。还需要在实际工作环境中，要提高员工自我安全管理意识。
二、在安全管理上仍有不足之处。要加强专业学习，要跟工作相结合，要与安全生产相联系。
三、安全监护不到位。发现问题要及时纠正，不能抱无所谓的态度。作业人员有麻痹大意的思想，我们绝不能放任不管。
综上所述，我车间在全体员工尽职尽责的工作中做到了“百日安全生产无事故”，给领导们交了一份满意的答卷。以后的工作中，我们要努力学习相关的理论知识和实践作业，改善自身的不足，加大管理力度。给我空分车间安全生产奠定坚实的基础，使我公司安全生产更上一层，为集团公司的发展添砖加瓦。
在即将过去的20XX年中，在车间的领导下、在同事们的支持和帮助下，我坚持不断地学习理论知识、总结工作经验，加强自身思想修养，努力提高综合素质，从自身做起严格遵守各项规章制度，较好的完成了车间赋予自己岗位的各项工作，下面将自己一年来的思想、工作情况等简要的做一个汇报：
一年来，我处处以优秀班组的标准严格要求自己和班组成员，带头模范遵守单位的各项规章制度，时刻严格要求自己。在日常工作过程中，注重强调从自身找问题，身体力行，努力起到表率作用，在车间领导下开展好各项工作，认真领悟车间精神，较好的起到了纽带桥梁作用。业余时间坚持上网学习，了解污水处理的先进技术，向兄弟班组学习各种设备的维修保养技能，通过向山洲和彭万宝同志的学习，补上了去年对离子交换罐运行调试的不足，工作能力也相应的得到提高。通过三月份《污水设施运行管理》培训，系统的学习了污水处理工艺知识，得到了意想不到的收获。
平时积极参加车间组织的培训，并加强对新员工的教育培训工作，较好的起到了传、帮、带作用。增进和新员工的交流，注重思想教育工 www.gaokaobaba.com 作，及时了解他们的思想动态，使他们尽快完成了从学生到公司一员的转变，从生活上照顾他们，从情感上温暖他们，让他们感觉到车间这个大家庭的温暖，树立踏入社会的自信心。增强团结与活力，使班组成员思想认识高度统一，在今年的各项比赛评比中，所在班组先后多次被评为第一名，多名班组成员被评为岗位标杆，个人也获得公司第三季度优秀员工称号。回顾一年来的工作，我也很清醒的认识到自己还存在很多的不足与缺点，请领导和同志们在今后的工作中多批评和指导，这对我今后的提高是十分重要：
1、在协助管理工作过程中，还缺乏管理的主动性。今后我将加强学习，不断提高自己的管理水平，工作中不断总结经验。
2、考虑问题局限性强，对接受新工作的思路不是非常清晰。今后要尽快转变思想，开阔视野，遇到自己疑惑的问题要不耻下问，做到“三多”：多汇报、多请示、多请教。感谢领导的支持和同志们的帮助，在此对车间领导和班员表示衷心的感谢！
以上是我对一年来思想、工作情况的总结，不全面和不准确的地方，请领导和同志们批评、指正。在以后的工作中，我将做好个人工作计划，制定目标，使自己的工作做到更好，不负同事们的期望，不辜负领导的信任。
20xx年7月1号，因大路生产基地的吴工出差山东日照，我受命前往大路代管生产，期间许许多多的管理方面的问题值得我们深思，就这些问题发表几点个人意见、
一、安全。
管生产必须管安全，这是勿容置疑的，安全生产是企业的生存根本之一，代管期间发现工人的安全意识淡薄，对工作中潜在的危险视而不见，存在一定的侥幸心理，而且车间也存在一些安全隐患：
1、行车未定期做隐患排查和保养，工人无证操作行车，钢丝绳达到报废标准未报废。
2、车间未按规范布置灭火器等消防器材，而且安全消防通道不畅通。
3、用电接线不规范，而且电线互相缠绕作业，且跨区接电。
4、佩戴线织类手套钻孔。
5、车间物料无序堆放，超过规定的安全高度。
以上种种，可做以下安排：
1、安全第一，预防为主。工人可通过系统全面的培训来提高他们的安全意识和觉悟性，上岗前通过安全考试来强化。
2、安全隐患逐项排查，行车由专人操作（必须有市级以上认可的操作证），用电要规范化。
二、质量。
质量是企业的生命，是一个企业能够长久生存的大计。目前工人可以说毫无质量意识，标准不明确，放任不合格品流转到下道工序，抽检、自检、巡检无从谈起。飞溅、焊瘤、焊缝成型、产品外观触目惊心，装配尺寸不容乐观，镀锌质量也比较差、锌瘤、镀层脱落、锈水等。成品的保护也从未得到重视。面对以上几点要采取以下方法：
1、通过培训提高工人的质量意识。
2、安排专业的质检人员严格把关，杜绝不合格品，同时协助和要求外协厂家制定合理的镀锌工艺，加强对镀锌厂的检查力度，保证产品质量。制定合理的运输方案，加强对成品的保护，同时也达到节省成本的目的。
三、效率。
效率是单位时间里的与产出合格品数量的比值，通过精细的管理可以获得效率，而有了效率就有了价格优势，增加了与同类企业竞争的砝码。目前车间的生产等同于90年代的小作坊生产模式，根本谈不上什么效率。举例说明、未制定合理的生产工艺和生产流程，增加了重复的搬运工作。如：
1、前架的制作，先装配，暂存，然后焊工又搬过来焊接，焊完搬到旁边又暂存，最后普工又搬过来打磨一次，期间最少重复了3次以上的搬运工作，效率从何而来？
2、车间物料摆放杂乱、重叠，增加了物料的多次流转、人员重复走动寻找的时间，大大的影响了效率。
3、设备运转情况不理想，如行车时好时坏，维修的时间较长，直接影响到生产效率。
4、电动工具和风扇等的接线头不合理，也增加了重复接线的工作。
5、最重要的一点就是生产无计划性，安排不合理等等。
四、文明生产。
车间目前的文明生产可以用三个字来形容、脏、乱、差。文明生产的好处就不用多说、往小处讲可以提升工人工作士气，影响产品质量和效率。往大处讲可以提升企业形象等等而最大的坏处则会产生安全隐患，易生危险，其他种种就不多说了。代管前车间的设备和材料毫无规范和计划的摆放，成品半成品不规则的重叠堆放，纸皮杂物到处可见，这样的车间是极易滋生安全隐患的。
五、图纸问题。
图纸设计也存在许多不规范的地方、图纸无图号、无主管设计师签名、无人校对、以及未加盖生产工号公章等等，一旦出现误差，将造成巨大的损失，例如工程师上午刚出图，下午就修改尺寸和数量，最离谱的是前后数量相差3000多，而一些镀锌工艺孔和包装运输方案技术部也未制定。
六、转序交接。
材料的转序交接记录不详细直观和全面，如果产品一旦丢失则无从追溯，责任也无从追究和承担。
七、信息的沟通不及时。
现实的情况是、现场明天需要什么物料今天才打电话通知生产基地，临时联系货车和装车人员，镀锌厂也急急忙忙的镀出现场需要的材料，搞的手忙脚乱。这就是信息沟通不及时的后果。如果能够提前三天通知现场所需物料，给生产基地一个周旋准备的周期，及时的做出反应和调整，就不会这么被动了。
管理是一种艺术，以上的问题都可以通过精细的管理和安排部署来解决。而好的管理可以给公司节省成本、创造更大的利润空间。我希望通过我们长期不懈的精细管理，一起共创浩博美好的明天。