今天没出什么事，组长便带我们去巡查。每个月每个组都要对自己的站点全部巡查一次，不管有没有问题都得去。而巡查就是去统计一下基站里的设备的型号，数量，规格等。把填好的表放在基站里，以便以后检查的时候用。
进去基站，里面的温度是23或24。夏天进去特别凉爽，里面有很多设备。一般分为以下几个系统：传输系统，包括设备，光缆，电缆等等；动力系统，蓄电池，市电等等；动环监控系统；系统；主设备；以及其他辅助设备，如空调，防盗门等等。
所谓的巡查便是将基站内的所有设备的名称，类型，个数，型号等统统做一个统计。可能是为了以后检查方便一些吧。
因为第x天巡查，所以也没有什么故障问题，我们进去只是把里面的设备的型号，个数等做了个统计，然后放在基站内就完成今天的工作了。明天便是处理故障了。
今日，根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了，由于我们平时在学校用到的都是通用板，焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中，问题很严重。
下午开始对机子的组装和测试，这个过程我们基本是很粗糙的完成的，测试内容特别是哪些功能块有问题的都没能得到解决，然后就是对几种焊接技术和机器的介绍认识，为第二天进入生产车间的观察做准备。
下午我们还对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的涉及专业知识的，特别这块儿基本是模拟的，让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识。
这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天都有很多的体会。
今日，我们了解到了电能的生产过程，真正的认识了锅炉、汽轮机、水处理及煤的输入，把我们的理论知识和现场生产联系起来。
通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。刚进厂时既兴奋又害怕，实习结束后使我对电厂有了更深步的了解。这是美好地方，如果能够来到这儿，我们深感自豪。这次实习中，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。
今日，在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
今日一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了，因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
今天是实习的第x天，来到，对它并不陌生。它给我的大体的感觉就是：安静又很让人敬畏。
这次学校开展生产实习绝不单单只是培养了我们大家的动手能力，更是让我们大家学到了独立思考解决问题的能力，同时也使我们大家意识到了自己在某些方面的不足，这次的实习可以说是为我们大家日后正式踏足社会公司起到了一定的缓冲作用。
进车间对于衣帽的要求很严格，进入外包装车间前，穿上白大褂，套上鞋套，以防止细菌的带入。因为制药车间需要一个良好的卫生环境，洁净区内的要求更高，毕竟制备的药剂是要被人吃进肚子里的。
我们大家在走廊向车间里看，各种大型的、没见过的仪器，一股兴奋和渴望涌上心头，制药的行业与我们大家所学专业很相近，也许有一天我们大家会到这里来操作他们也说不定。现在就是要在学校学好基础文化知识，给将来出社会打下坚实基础。
这次实习旨在培养和锻炼我们大家的动手能力、开阔眼界，强化和巩固我们在学校所学的知识，提高整体素质。
今天上午，我们开了一个生产实习的会议，由指导老师给我们讲了实习的目的，要求，布置了实习任务，计划安排。并由专门老师详细讲解了卧式镗床的工作原理及电气控制线路。
强调了在实习中应特别注意的技术性环节。通过阅读发下的实习资料，我大概了解了镗床的性能指标，以及我们要完成的工作。即用PLC设计程序，用触发器来控制主电路的工作，来完成主电动机的正反向启动与点动控制，主电动机的反接制动控制，或进给变速时的主电动机的缓转控制，以及主轴箱，工作台或主轴的快速移动等操作。
下午老师带领我们参观了实习地点，演示了一台已经调试成功的镗床控制系统。看着由触摸屏控制的PLC，再由PLC控制接触器的开通，闭合下的正转、反转、停止。我在问自己，我能不能也漂亮的完成这个控制系统呢？随后，老师给我们发了工具包和线路板。线路板是去年同学实习用过的。看着上面错综复杂的接线，以及陌生的器件，我感到了实习的压力。当把接线板上的线都拆下来以后，今天的任务就算完成了。这是新鲜充实的一天。
今天是实习的第天，来到，对它并不陌生。它给我的大体的感觉就是：安静又很让人敬畏。
这次学校开展生产实习绝不单单只是培养了我们大家的动手能力，更是让我们大家学到了独立思考解决问题的能力，同时也使我们大家意识到了自己在某些方面的不足，这次的实习可以说是为我们大家日后正式踏足社会公司起到了一定的缓冲作用。
进车间对于衣帽的要求很严格，进入外包装车间前，通过一更，即穿上白大褂，套上鞋套，以防止细菌的带入，进入内车间则需二更衣，我们大家第一天先打扫了卫生，因为制药车间需要一个良好的卫生环境，洁净区内的要求更高，毕竟制备的药剂是要被人吃进肚子里的。
我们大家在走廊向车间里看，各种大型的、没见过的仪器，一股兴奋和渴望涌上心头，制药的行业与我们大家所学专业很相近，也许有一天我们大家会到这里来操作它们也说不定。现在就是要在学校学好基础文化知识，给将来出社会打下坚实基础。
这次实习是旨在培养和锻炼我们大家的自主动手能力、开阔我们大家的眼界，强化和巩固我们大家在学校所学的知识，明细制药技术规则和保持工作环境清洁的自觉性，挺高我们大家的整体素质。
今日生产实习的内容安排如下：
1、了解3~5个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及应用。
2、了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理知识和技术要求。
3、了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，详细分析该零件的受力情况，针对性的提出有关技术要求，并讨论可以采用哪些工艺措施来达到这些技术要求。
4、学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求，包括：工序名称、设备型号、刀器类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。
5、在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀器结构草图、机床结构示意图等等。
今天的生产实习，使我在生产实际中学习到了成套电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。并自己动手进行线路连接，由原来的理论知识到实践，不仅巩固了理论知识，也提高了自己学习的兴趣，提高了动手能力。通过老师的指导，认识了各种电气元件，和各种元件的原理、用途和接线方法。也让我意识到光有理论知识还不够，在学习过程中要注意理论联系实际，来提高自己的实际应用动手能力。
在实习中，因刚开始没有搞懂线路，头绪较模糊，而没有在乎整体的美观问题，因是第一次进行此类实践，经常忘记在线路端口套号码管，给后面检查线路造成麻烦，且效率低，速度慢，耗时，耗导线，只是注意线路连接的正确与否，而没有在乎整体的美观问题。通过师傅的指导和讲解，将导线像头发一样的捋顺，不仅使整体更为美观，而且大大节约了导线。在进行第二个控制柜的接线时，效率，准确性，美观性都有了大的改观。
在向师傅们学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
第一次实习，想早点到的，但因为其他原因耽搁了，到9点的样子才到公司，本以为要被批一顿的，还好，接待师傅比较亲切，直接把我带到的分组的地方。我们大家这次一共来了9个人，要分到不同的组，一个组一般带1到2个人，那样比较容易沟通吧。
没多久负责人就来了，简单介绍完之后我们大家便分了组，我的组长是张。他人很和蔼可亲，总保持有微笑。
因为第一天只是去报道，所以便没有去基站了，他们准备第二天带我去看看。
到了小组张师傅给我们大家讲了一些基站的基本知识。基站是通信传输中的一个站点，至于具体怎么样还要等过了明天我才知道。要是信号能够传输就要设置很多的站点，但站点可能会出些故障，从而影响信号的传输，我们大家就是处理故障的。
站点都是由监控中心24小时监控的，当监控中心发现有问题，我们大家就必须马上到站上去查明到底出了什么问题，再通知相应的部门前去维修。
今日我们的主要实践活动是参观机械厂和机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
今日的生产实习参观了旺旺饼干、旺旺牛奶糖、旺旺牛奶的生产线。旺旺饼干的主要原料是大米。由米制成半成品坯的流程是洗米—磨粉—蒸炼—成形。然后进行烘烤膨化，再由油敷机自动完成油敷粉完成各种口味的加工。烘烤膨化后的饼干表面有很多细小裂缝，能使各种调理粉很好的渗透入饼干。旺旺牛奶糖的主要原料是白砂糖、凝胶、麦芽糖和香精。参观过程中我们发现，旺旺牛奶有纸盒装和罐装两种。而罐装的在填充时牛奶是暴露在空气中的。对此我们请教了车间参观引导员。引导员解释说，罐装的牛奶是有二次消毒的，且在出厂前会存放几天以检查有无漏胀产品，若发现不合格产品，会进行正批产品重检。
对生产实习企业生产、管理等方面的意见和建议
1、企业可以通过加强生产环境卫生保障来减少产品不合格的概率。
2、企业在布置生产线、生产车间时可以考虑生产流程来布局，可以提高生产环节的紧凑性，提高生产效率。
3、在自动化的生产设备下，应合理科学分配管理人员，实现高效率的人力资源分配模式。
通过这次生产实习，多所学的知识加深了了解，见识到了所学知识在生产中的应用，联系实际引发我们对理论知识更多的思考。这次生产实习使我们对食品企业的生产模式有了概括地了解，对食品生产所需理论知识有更多了解，参照自身所学，找到了所学的不足之处。
南京高温依旧，还好工地上的混泥土养护需要浇水，多少能帮助降降温。今天仍然弹线，说昨天我走后，说误差太大，有些地方要重弹。我觉得弹线实在是件无趣麻烦的事情，就找机会和了解了解情况，是学施工技术的专科生，也是来实习的，不过他的实习是带薪的，他和施工员们一样，2周250的生活费，最后记工钱。
今天有件小事，弹线的时候，让量70公分的距离，画好后，随意瞥了一眼，说他昏了头，量距只有67公分，结果一量，果然，之后，我和感慨了半天眼睛的毒辣。
进入了实习的第天，大家已好像没有了前几天的兴奋与激情，但是我们明白只学不实践，那么所学的就等于零，我们当代大学生要走出课堂，走出校园，走向社会，走上理论与实践相结合的道路，见识世面，施展才华，增长才干，磨练意志，成为对国家对社会有用之人。
今天我们的实习任务比较简单，开始我们先参观下生产车间，询问了师傅一些公司问题，了解到该公司的产品畅销中国北方地区、蒙古国、俄罗斯等国家，为电力电网、石油化工、制造业、房地产等各行业用户提供优质的成套产品与技术服务，是xx区内生产高低压设备的的大型企业。之后我们帮助工人师傅们干了些力所能及的零碎活，轻松地结束了今天的实践任务。
今天我明白了针对目前大学生“眼高手低，缺乏实际操作能力”的现状，只有让我们投入到社会中，在社会中锻炼自己，认识自己，提高自己，才能为将来的更好地工作奠定扎实而牢固的基础。
工地的中午十二点半开工，一点左右我跟着几个技术施工员戴着安全帽正式开始了我的实习。南京最近一直持续高温，今天有36度，今天得蜕层皮了。施工员的年龄都不大，跟我相若，几个小兄弟告诉我我来的不走运，正好开始放线，比较辛苦。
跟着施工员给剪力墙、门洞放线。随后，他叫我跟他一起去三楼“平水”。刚听到“平水”二字我一头雾水，到了现场才知道是进行水平线的定位。现场施工的时候，施工员问我要不要试一试。如此好的机会，岂有不试之理，我毫不犹豫的答应了。于是我又有了一个实际操练的机会。对于水准仪的操作在学校的时候已经操作过，但实际操作的机会较少。熟练程度就可想而知。事实上在操作过程中还是犯了不少错误，比如在观测基准线的时候不是把尺的下端贴住基准线，而是想到一个整数而去调整标尺。这是明显的概念不清晰。好在施工员及时的给我提出来；再者，在十字叉丝模糊的时候，未能及时的使用目镜去调整其清晰度。
开始两小时，我兴趣正浓，满头大汗跟着一起，但是两小时已过，反反复复的工作消磨光了兴趣，疲乏感一时上涌，再坚持一小时后结束了今天的工地之旅。
今日实习感受觉得工厂里面太热了，这是因为方面便蒸煮过程产生的热量，里面的工人实在辛苦。发觉在生产方便面的时候并不完全自动化的，例如在成品检验，还有把餐具放进方便面里面这两个环节都是人工的。假如可以生产线实现全自动化的话，面的质量肯定还会提升。实现包装机高效、低损耗、自动检测等多功能才是该企业以后发展的方向。
方便面中最贵的并不是面，而是它的酱料。酱料的调制是生产方便面里面最关键的一环，因为酱料生产算是企业机密，我们这次没有机会看得到，实在可惜。
油炸方便面一般生产流程是：原料搅拌、混合→熟化→复合压片→连续压片→切条波纹、成形→蒸煮糊化→初冷→切断→折叠→分排→着味→油炸脱水→冷却→成品检验→分袋包装→成品装箱。方便面的生产基本上完全按照上面的经典流程。
俗话说：“过了星期三，时间猛一窜”。这不这么快就到了周三，时间过得还真是快呢！不知道是不是自己心理作用的原因，总感觉今天心情特别的好，也许今天真的会有好事发生也不一定呢，带着希望投入到今天一天的工作中吧！
看着那一堆的文件，我在脑海里回忆着这两天看的文件，发现最近这两年国家对于农民民生方面的投入在逐年增加，看来农民的生活会越来越好呢！
一天在看看文件，思考思考国家政策中度过，虽然我不是一个特别热衷于政治的人，可是我对于国家有关民生问题方面的政策还是很上心的，不为别的，只为我也是农民的孩子。我希望有一天我们的国家能够真正的做到共同富裕，让我们辛苦劳作的农民朋友的生活能够过的越来越红火、越来越幸福、越来越甜蜜。
今天依然炎热。严格上是八点六点半上工，我到八点才*颠*颠地赶到工地。
今天的任务和昨天一样，仍然是放线。其实放线是挺简单的事情：尺、墨斗、铅笔，再带上梁图柱图就OK了。但是我做的时候确实笨手笨脚，弹线的时候用手压着墨线的一端，一不小心就会移位，再重新对准，对准全都是用肉眼，我一直觉得误差总归不小，而且容易出错，听有的同学说他们用的是激光，而非长（软）尺，我就觉着咱这工地寒碜了点儿，不知真假。
下午见到了他们这些技术施工员的头头，刚满30，黝黑，精干，难得一口标准的普通话。
进入了实习的第天，大家已好像没有了前几天的兴奋与激情，但是我们明白只学不实践，那么所学的就等于零，我们当代大学生要走出课堂，走出校园，走向社会，走上理论与实践相结合的道路，见识世面，施展才华，增长才干，磨练意志，成为对国家对社会有用之人。
今天我们的实习任务比较简单，开始我们先参观下生产车间，询问了些公司师傅问题，了解到该公司的产品畅销中国北方地区、蒙古国、俄罗斯等国家，为电力电网、石油化工、制造业、房地产等各行业用户提供优质的成套产品与技术服务，是生产高低压设备的的大型企业。之后我们帮助工人师傅们干了些力所能及的零碎活，轻松地结束了今天的实践任务。
今天我明白了针对目前大学生“眼高手低，缺乏实际操作能力”的现状，只有让我们投入到社会中，在社会中锻炼自己，认识自己，提高自己，才能为将来的更好地工作奠定扎实而牢固的基础。
今天到的基站系统是rbs883，原经安装调测后，基站能正常工作。运行一段时间后，交换侧测试发现系统中b小区第十个载频没有发射功率，经到现场观察发现其对应的b不能调谐。
首先更换b，问题依旧，证明b正常;将功率计接到trm的tx口，用lctrl1软件将trm的功率打开，发现功率计有功率显示，证明信道盘trm正常;一般说来，如果功率监测单元或方向耦合器坏，会导致该小区所有载频出现问题，而不应是某一载频退服，因此我们可断定功率监测单元及方向耦合器没有问题。
于是我们将目光转移到连线上:与相邻载频(第八个或第十二个载频)同时对换b端的pi输出头与马达连接后发现，该载频能正常工作，而相邻载频却不能工作，从而将障碍定位在pi输出线和马达连接线上;更换从功率合成器上pi口至功率监测单元上b口间的连线后，载频正常工作，问题解决。
这些问题都因功率合成器上pi口至功率监测单元上b口间的连线损坏，功率监测单元无法接收从功率合成器中耦合出的-32db的射频信号，进而无法控制b调谐。
今日，主要任务就是看懂实习工地的建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特点与施工条件等内容，了解不同机械设备的操作范围和规程，多多请教了解看到的不知道的知识。
我们应该去了解或者熟悉工地上常用的机械设备的性能。带着各种各样的疑问，我们一边参观一边询问着，尝试了解常用的机械设备。
为了了解不同机械设备的操作范围和规程，针对在施工现场看到的“双锥反转出料搅拌机”，操作的师傅细心的告诉我们它是目前在建筑工程中应用较广的一种自落式搅拌机，主要按重力机理进行搅拌作业。观察我们可以看到搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下，互相掺合。主要用于一般骨料塑性混凝土的搅拌。为了进行有效的成本控制，工长告诉我们正确的放料顺序为：石子，水，砂。因为放料顺序不对会造成浪费。
今天没出什么事，组长便带我们去巡查。每个月每个组都要对自己的站点全部巡查一次，不管有没有问题都得去。而巡查就是去统计一下基站里的设备的型号，数量，规格等。把填好的表放在基站里，以便以后检查的时候用，今天是8月的第一天，自然开始把所有的站点都清理一遍了。
所谓的巡查便是将基站内的所有设备的名称，类型，个数，型号等统统做一个统计。可能是为了以后检查方便一些吧。我们这个组就四个人吧，两个司机，不过也管辖了大概50多个站点。基站在我的理解应该是信号传输的一个终点吧，就如同公交车的站台，有了它你才能方便的到各个地方，而有了基站信号也才能传得更远更宽。
在我的强烈要求下，张头还是带我到工地再转了转。在已经拆了模的柱前，张头让我指出该柱的缺点，我基本上就傻了，盯了半天也没有反应。张头看我不给力，随随便便就指出了三点问题：首先，从外观看由于柱是分两次浇筑完成的，而且，第二次支模板不够准确，使柱上部分稍微小于下柱，对于没有经验的人来说，是查觉不到的。但对于有经验丰富的人来说，一眼就能发现问题所在。其次，柱子在第二次浇筑砼的时候，施工缝未做好，有漏浆现象，造成了施工缝处的烂根现象，虽然，之后又在该处抹灰，并且，对结构不产生影响，但是不贴合规范要求。
天的实习生活很快，很短暂，但是十分充实。虽然学到的东西没有多到哪儿去，但是，对于“工地”，我第一次有了如此深刻的认识。
上午参观变速箱厂。我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。
车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等零件。
据xx老师介绍，该厂自xx年采用U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了三分之一，取得了良好的经济效益。
此外，在车间门口的墙上，我们还看到了生产管理理论，即六西格玛理论。六西格玛是在世纪xx年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等的适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
有了两天清闲的日子之后，今天有放线的活了，喊我去帮忙，我们带上安全帽，拿上墨斗，长尺等进军工地了。倒不是因为每天在太阳底下挥汗如雨的辛苦，而是觉得有些看不到边际的无奈：学的是土木工程，在工地里干的却是绝对的测绘工作，到夕阳西下时满手墨汁，不，膀子上腿上，衣服上都是墨汁，蹬着小车骑一个小时回家。一种很不是滋味的感觉。不知不觉就有了离开甩手的冲动，但是实习任务还没完成；想全身心投入去做吧，又不愿意，毕竟现在还仅仅是实习，而且时间也不长，更重要的是，还不想让自己这么快就习惯这份生活。不过，天下来，我对眼前的这份活还是有些微词的——效率着实不怎么高。
工友们早就说过：活是做不完的，提前完成没奖励，延迟了顶多晚上加班就是了。每天忙来忙去，工作都差不多，最多的，也就是楼层的顶层放线。其实也就是确定两个点再确定一条直线的原理，做起来就和画CAD图一样，都会，就是时间不一样，多的能差几个小时，一出错更麻烦。
今天的情绪很不好，天气在短暂的阴凉过后又回复了“火炉”的本性，也许是35+高温的折磨，只想着早点儿回家吹空调，睡大头觉。
今天看到裙楼外有一部分脚手架正在拆除，自己在跟走完现场后，利用在办公室的空余时间去了解有关脚手架方面分知识。
工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。脚手架的拆除顺序：总的原则，先搭的后拆，后搭的先拆。
实习已经接近尾声了，明天就是最后一天，跟我说，最后两天就别去工地了，都是之前你看过的内容，之后他拿来了些施工图让我看，还教育我看图的重要性，他说看图要了解结构的柱距、柱网尺寸；柱和梁的断面、高度和跨度；围护墙体和柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。明确柱子纵向钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；每层柱及柱的配筋量的变化；梁的配筋要求及每层梁及梁的配筋量的变化；板的配筋要求等；了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。还告诉我，图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。