车间月工作总结（通用11篇）
一、安全宣传教育活动。各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容，各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化，并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。安全处悬挂安全月主题横幅，下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的《德州市安全生产“五进”宣传手册》到基层班组，宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识，促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。
二、隐患排查治理活动。公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查，通过对每个车间、每个工段的细致检查，查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患，制定隐患整改方案和计划，由各职能处室到期复查;各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。通过安全检查和隐患整改措施的落实，进一步改善了全公司安全生产环境。
三、安全生产事故警示教育活动。安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片《黑色瞬间》，下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的《典型案例剖析汇编》到基层班组。通过对典型事故案例的剖析，教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力，坚决遏制、防范各类生产事故的发生。
四、应急救援演练活动。安全月期间，各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的使用方法学习，公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。通过开展应急预案培训、演练、评估等一系列活动，进一步完善了应急救援体系，提高了干部职工事故救援和应急处置能力。
五、知识技能现场抽问。根据公司制定的公司、处、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求，6月29日，由张明副总经理带队，安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问，促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习，提高综合素质，巩固安全生产基础。
安全月活动告一段落，安全生产管理工作永无止境。我们将牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念，积极响应上级领导的工作部署，扎实有效地将“安全生产基层基础年”各项安全管理工作推向深入。
本月.在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系ISO9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、 产量方面
产量从8月份入库量为680603PCS到9月份DEM产量达到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四个月，产量翻了一倍多
二、 质量方面
1. 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2. 客户的投诉比以前
有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3. 生产制程重大质量事故共发生了两起
三、 人员管理方面
9月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、 物耗方面
1. 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2. 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在x年中加强管制。
五、 数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、 工艺方面
1. 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在9月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
七、 5S管理
在ISO9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、 安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
以上八个方面中存在的不足，在x年中要加强改进，具体实施以下五方面：
一、 产量方面
1. 加强员工的稳定性;
2. 加强提高员工的操作技能，提高生产效率;
3. 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。
二、 质量方面
1. 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;
2. 加强对设备的保养;
3. 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生;
三、 物耗方面
1. 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;
2. 加强对原材料物掉地现象的管制;
3. 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;
四、 5S管理方面
1. 加强对员工素质教育的培训;
2. 要求领班坚持持之以恒的5S管理，加强在产品工艺中因5S易造成品质事故的进行管控。
一、拉管车间激光下料曲线显示及记录
现在拉管车间激光自动下料控制系统的输出是开关信号控制，根据液面的高低有继电器输出开关信号控制加料机，不能直观的看到下料的实施状况，从而反映不出料面的变化情况，使数据无法记录，资料无法保存，由于料面的变化情况对生产造成的影响不能及时发现。
改造过程;
利用光伏电池做传感器，使从料面中反射过来的激光束照射在光伏电池表面上，由于光点在光伏电池表面上的位置不同，光伏电池产生的微弱的电压信号就发生变化，利用这一变化的微电压信号，输入单片机中，有单片机进行处理，利用单片机的I/O口将输出的信号进行数模转换3路输出成4—20Ma电流信号，一路经驱动有本机的液晶显示，一路输出到外边经仪表或显示仪显示，预留一路做连续加料输出使用。
制作的该仪器正在调试中。
时间：12月1日—31日
来源：品牌拓展策划部
姓名：
一、上月确定计划目标完成情况：
完成：1、确定了第七届优秀经销商发展峰会的议程方案。
2、拟定了第七届优秀经销商发展峰会的答谢晚宴方案。
3、拟定了年终迎新晚会暨颁奖仪式方案。
4、发表职业生涯中的第二篇成长报告《成功——从优秀员工做起》。
5、参加聚成公司“成功——从优秀员工做起”的培训课程。
6、思想汇报专题代表公司总部参加柳州分公司三周年庆典。
没完成：1、没有完成个人年终总结及来年计划。
二、上月针对存在的问题和困难所采取了哪些办法
问题：策划，总要有很多新的创意和点子，有时候自己也“短路”了，没有灵感、没有创意，拿不定主意。
办法：咨询上级领导、询问身边同事，上网查询资料，从他们那里吸取建议、寻找灵感。
三、在上月工作中发现自己存在哪些不足如何提升
不足：学习了，但不够深入，有时候看过的文章，看完就完了，揣摩不出其中蕴含的道理。
提升：从浅入手，先从自己喜欢的文章学习起，通俗易懂、哲理明了，不要一步登天。
四、在上月工作中发现公司(区域、部门)存在哪些问题并提出建议
问题：无
建议：无
五、在上月工作中最感动的是哪些人和事
1、聚成的培训不是免费的，学费还很高，公司投资大量经费让我们去学习，我们不甚感激。唯有将学到的知识融入工作，让产生的价值和效益远远超过投资经费，那样才是学有所成。
2、参加分公司三周年庆典，全羊宴、塘边垂钓、田边挖马蹄……让我们流连忘返、回味无穷!这样的庆典加深了公司兄弟姐妹的感情，也增进了公司与客户的关系。
3、冬至节时，公司办公室全体兄弟姐妹到小何家享受了一顿美味的午餐。都说“每逢佳节倍思亲”，远在异地，佳节不能回家，我们就彼此关照，不仅是同事，更是朋友，不仅是朋友，更是兄弟姐妹!这样的感情，好啊!
__年_月_日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6管理。回厂后成立专门的6推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。经过6个月的时间，已初见成效。现将具体工作总结如下：
一、整理、整顿
1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。
3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。
4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。
5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。
1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。配电室东侧地面杂草清除，废料归类。环境得到大的改善。
2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。
3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。
三、素养、安全
1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度。
3、组织学习“化工企业颜色管理实施细则”使员工掌握更多的知识，提升素养。
4、对消防器材进行了全面的检查，清洁，保证消防管道的畅通，组织职工学习“宝马化肥厂安全生产知识复习题”增长了安全知识、掌握了处理事故的方法。定时进行“事故应急预案”的演练，取得了良好的效果。
5、车间范围内各类安全标示牌进行了补充完善，灭火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置摆放。做到预防为先。
四、其它：
1、为了宣传6工作，车间组织员工学习培训，利用班前班后会，积极宣讲6的知识，使员工思想上认识6管理工作的内涵及意义。
2、为营造6管理工作的氛围，车间制做了6管理看板，挂图等。使得车间处处洋溢着6的氛围，使员工在意识上融入到6管理工作中来。
经过近7个月的推进、在6管理上以取得初步成效。目前车间环境整洁，备件摆放整齐，操作室内物品标识清楚取用方便，美观大方，提高工作的效率。车间的环境更是焕然一新，崭新的标识牌，宣传牌，洋溢着浓浓的文化氛围。
一、 设备异常方面
1、关于5#球磨机运行中停运的经过：
20xx年03月04日04时40左右，操作完2#球磨机停电后，在收拾工器具过程中发现球磨机分闸，经现场核实为5#球磨机分闸，随即在原料高压配电话联系集控室人员，5#球磨机已停运，第一反应说运行正常，再次确认下回复已停运，通知现场人员核实情况，在现场立即检查配电室装置无异常，到现场检查发现现场控制柜无报警现象，查看电流曲线与正常停车一样，无上升趋势，初步排除电机绝缘问题，通过测量电机绝缘合格，联系计控人员查看DCS故障记录未发现任何故障记录，电气检修人员现场排查未发现任何异常，初步判断车间人员存在误动现象，检查无异常后试启正常。通过与检修人员分析高压开关控制回路及当时报文，排除配电室分闸的可能，主要学到知识点有转换开关有三个位置即远方位置、就地位置、车间位置，通过分析转换开关在车间位置时配电室控制回路是断开，无法从配电室发出命令，转换开关在车间位置时只能从现场及外部发出分闸信号。原料车间计划停2#球磨机，联系停1#、2#、3#矿浆泵，3#、4#泥浆泵、2#回转筛，由于工艺原因2#矿浆泵停运停电需要液位达到一定程度后1#球磨机停运后，才可以停运2#矿浆泵，与车间沟通大概五点左右，通过车间的工作安排初步判断有可能车间人员误操作。
2、20xx.03.12日01:45二厂蒸发联系B组强制效出料泵运行中跳停现场检查配电室检查变频器报逆变器过载，通过DCS分析发现设备空转六七分钟跳停，检查运行电流15A左右，跳停电流118A，车间人员排查进口固含较高沙子较多，车间人员打开放料阀后放料正常，已通知车间合理调整
二、 配电室检查情况
1、卫生方面：现阶段操作较多人员紧张，班组制定计划周期一轮必须彻底清扫一次与现场实际状况相结合的方式，若现场脏了必须及时清扫，并把清扫图片及时汇报到车间微信群，卫生总体保持较好，但现场检查还存在卫生死角情况，如灭火器箱下面较脏、墙角存在死角
2、现场巡检对于责任区配电室小问题的存在习以为常，如照明不充足问题、小缺陷等等得不到及时解决都是举手之劳，经现场了解主要问题消除缺陷需要找材料、工具问题、巡检操作工作量较大没有时间处理，本周检查溶出三四组照明问题主要是灯头接触不好另一个是灯头断线。班组解决不了的及时下缺陷单整改，班组对于现场发现问题必须及时汇报，给于能够解决的立即处理，对于不能解决的及时汇报班组协助解决，或者联系检修处理，直到问题解决完位置
三、 操作存在问题
1、监护复诵不够严格，对于不能认真执行的，回到休息室监护复诵
2、沉降值班大部分配电室里监护复诵听不到，主要电磁干扰严重、对讲机功率较小，建议申报大功率对讲机
四、 培训工作存在问题：近期分厂组织安规考试班组人员考试成绩不够理想
1、主要原因为个人学习主动性还需要提高
2、班上没有学习时间，班下更不想学习
3、班组更没有时间组织统一学习，主要靠自己学习
截止x年14日为止，我们本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，群策群力，圆满完成了作业区的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现将这个月以来的工作情况总结汇报如下：
一、强抓安全生产、确保 “安全生产、保和谐稳定”。
为了保障人身、设备的安全,真正实现“抓安全、促生产、强管理”的原则。首先我们在人员调整职工思想不稳定的情况下，强化管理、思想工作跟进，做到员工思想动态掌握，把工作“做细、做透”。其次组织召开各级安全例会，传达各级会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。再次开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，为职工工作业创造一个相对安全的工作环境。
二、加强现场管理工作，确保圆满完成生产任务。
为了圆满完成生产任务，使轧线顺利实现“高质量、达产、达效”的目标。首先我们在磨辊班组人员不饱满的情况下，把长白班人员分配到各班，并对其进行岗位操作及危险预知培训，在较短的时间内进入岗位作业，保证了轧辊上线速度;其次我们对现场进行整理分类，把能修理后装配的轴承箱，进行清洗、修理装配，增加了轧辊的使用率;特别是装车，为了不在我们这一环节卡壳，作业区领导轮流到现场组织吊装，保证了材的卸装及车皮保质的出厂;最后是现场文明卫生的清理，为了现场的安全和环境的舒适，作业区对各班的卫生区域及时检查和整改。并制定了《文明卫生交接制度》，要求各班搞好卫生交接。
三、存在的不足。
在生产期间上线的轧辊卡环脱落，主要的原因是卡环连接栓老化导致，是我们工作的不细造成。为了不让类事发生我们将建立辊系零件的使用周期档案，对各种辊系零件进行排查及时更换。
按照化工有限公司冬季培训工作实施方案的总体要求，为确保装置冬季安全平稳生产，我们电仪车间针对冬季安全生产装置管线易冻、易堵、易渗漏，员工难操作的特点，结合车间的实际工作情况及员工的岗位需求，认真编制了《冬季培训计划运行表》，并按照培训计划的具体安排对员工有针对性地组织开展了冬季培训。较好地完成了车间1月份培训的各项工作。下面将本月的`培训工作做以总结：
一、制定培训计划，精心安排，积极组织实施培训工作。
本车间1月下旬，按照上级要求编制了《冬季培训计划运行表》， 由负责授课的教师收集好培训的信息资料，编制好培训教案。按时为学员授课。
在冬季培训中，重点讲解在冬季突然停暖的采暖出理，冬季施工作业中安全问题，提升了员工冬季维修能力，提高了防范意识，确保了装置本质安全。
二、检查考核落实培训，保证冬季培训工作有序进行。
本车间于月25日对岗位员工的培训情况进行了考试验收。此 次考试有16名员工参加。考核结果80分以上，90分以下有1人；90分以上，100分以下有15人。通过考核，大多数人对本月培训知识都能够较熟悉掌握并能实际应用，收到了良好效果。基本达到了此次活动培训的目的。
我电仪车间将继续按照培训计划和化工有限公司要求，努力配合上级完成各项培训工作任务。提高全体员工素质，确保装置冬季安全平稳生产。
7月份，金工分公司搬迁至新区以来，采取多种方法，狠抓生产现场管理，从检查整改入手，按照现场管理要求，对各类设备进行了保洁、保养，并对新车间内部区域进行了初步划分。目前，生产现场、设备维护及保养都得到了明显的改善。现将七月份6所做工作总结如下：
一、七月份6管理推进情况 一是加强设备隐患排查和治理工作。7月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作。
二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。
三是开展安全生产专项检查活动。重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角;
四是在现场改善中，车间对前一阶段6成果进行巩固。如今，吊具绳具整齐上架;拖把整齐的放臵在拖把池内;班组6大讲台、各类看板整洁规范;旧貌换新颜。
二、下一步工作计划
1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区6管理标准和考核细则。
2、结合公司6办公室每周给车间下达的具体推进项目，车间重点做好各项管理工作，把6管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6管理工作做细做强。
十月份，燃气车间二期各项目进入最后冲刺阶段，干法除尘项目南北钢结构顺利完成，目前正进行筒体吊装；气柜加压站2台加压机安装完毕；空压站螺杆机正在进行安装调试，各项工作正如火如荼的进行着。
十月份，燃气车间进行了安全专项整治、设备专项检查及防暑降温防台风工作，及时消除了各类隐患，较好地控制了各类风险，确保了人身安全，确保了能源介质的安全稳定供应。但值得提出的是，由于高炉长时间低温生产，且矿石含水量较高，导致干法除尘箱体及输灰系统严重堵塞，布袋结露严重，现经过一周的箱体轮换切除清灰，除尘箱体勉强维持生产。值得注意的是部分站所区域安全管理责任未真正落实到位，有些站所设备点检、维护工作不够细致，设备抢修不及时等等，当班人员发现了却未进行有效的处理，这些问题说明，我们的基础管理有待加强，执行力度还需要加大。特别是在这种特殊情况下，更需要我们每一个员工特别是班站长要高度警觉、高度重视和高度负责。集中精力全力以赴做好安全生产工作。
十一月份，二期高炉系统将投入生产，与之相连的干法除尘系统要进行全力的最后冲刺，确保高炉的顺利投产。
十一月份车间主要工作安排如下：
1、对二期新到员工进行相应岗位知识培训，强化员工专业知识。
2、对二期到货设备进行调试安装。
3、重点督促二期干法除尘施工进度及工期质量。
4、抓好二期工程的审图、施工质量、施工进度以及投产运行前的准备工作，尤其是二期干法除尘项目，施工进度过慢需要全程进行督促，并重点保证工期质量。
一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。
二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据,完成xx年年3月至20xx年5月的工序综合单元数的核查。
三、本月存在的问题：
1、各生产部门对基础数据（工时）收集较困难。
2、各种台账建立和完善较缓慢，有些部门人员不知道如何利用台账进行车间生产管理。
3、管理的持续改进进展很难，车间或部门对企业管理和生产管理持观望态度。
4、工作过于枯燥无味，看不到进步和改善缓慢。
四、本月工作心得：
由于工作本身的关系，本月在表象上不见什么进展和改进的方面，但在财务等部门和相关人员的支持下，我感到这一个月内主要在,完成xx年年3月至20xx年5月的工序综合单元数的核查有所收获：
1、气箱后封板焊接岗位每人每月完成155台370单元；在除去异常因素下每日可完成19单元，每月可完成400单元；
每日可完成开关8台，每月可完成开关174台
每日可完成开关5.00台，每月可完成开关108.75台。
6、开关总装岗位每人每月完成78台191单元在除去异常因素下每日可完成6.37单元，每月可完成138.48单元；
每日可完成开关2.76台，每月可完成开关59.97台。
7、另外xx年年3月份至20xx年5月份电器高压工序综合单元数：
7-1气箱后封板每月可完成170台407单元；
7-2气箱焊接每月可完成263台551单元；
7-4气箱装配每月可完成200台423单元；
7-5检漏充气每月可完成195台406单元；
1;10月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2;质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。
3;出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。
4;排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。
6;车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。
7;清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。
8;工艺性能方面，10月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。
9;车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。
10;下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。
11;连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。
12;6s管理我们将继续加强。