生产制造年终工作总结范文（精选3篇）
一、工作方面
在工作中，一开始作为一名新人，我主要让自己先去熟悉车架的器材。在领导的带领下，我详细的了解了车间中的各类机器并牢记下了它们的配置。虽然之前有过经验，但是我还是通过领导的指点，更加清楚的去学习了车间机器的知识。
在这个阶段，我也更加清楚，这是一个正确的决定，机器并不是都会按找最严格的标准运转。子啊我负责的区域里，有不少机器有自己频繁发生的小毛病。这些要是靠我自己去摸索，可能会耽误不少的时间。
今年x月的时候，我还参与了新产品的开发，但是由于自己的经验不足，到底是没能给出什么建设性的意见。但是通过参与，我清晰的了解了开发的过程和要点，相信这会是我在工作中宝贵的经验。
二、个人学习
作为一名技术，在一年的工作时间里，仅仅只是工作，却不去学习和提升自己的话，估计待不了多久就会离开。所以在这近一年的时间里，我也不断去通过各种手段去学习。
在与同事们的交流中，我通过和同事们拉进关系，学到了不少同事的经验之谈。尤其是在自己进行不够了解的工作的时候，老同事们的经验可以说是之路的明灯。
而在回家的空闲时间中，我也通过网络和书本去了解如何提升自己的专业能力。并努力的扩展自己的知识面，强化自己能工作能力。一年的时间尽管很短、很紧，但是努力的'去挤，时间还是完全足够让自己成长！
三、自己的不足
越是学习，越是总结，我也越是了解自己在工作中有怎样的不足。现在总结一下，要说自己最大的问题的话，果然还是在经验上面。即使在之前的工作中，自己也没有很大的进步，但是通过领导们的教导，我真正的认识到自己缺少的地方还有很多！要是让这些问题发展下去，自己才会真正的遇上不能解决的麻烦。所以在之后，我会更加的提升自己，让自己能更加的出色！
四、总结
一年的成长，可以学到很多，也可以碌碌无为。自己这一年的工作看来，也只能算在中间徘徊。通过这次的总结，我也看清了自己，这也是我的问题之一！在下一年，我会更加努力的去提升自己，让自己不要能成为真正的x车间技术员！
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了向同时生产的成功过渡。顺利完成吨。
热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。一共完成热处理产品吨。
新产品方面：器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础材料初加工及对外加工方面截至xx月xx日共完成材料kg。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这20xx年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在x月x日、x月x日和xx月xx日仍然发生了因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
1、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
2、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的'规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
3、设备、模具管理方面
公司自20xx年以来，新购设备较多，特别是20xx年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。
4、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。
原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
5、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，对于我而言，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们代表生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部门面料了原材料问题频出现、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整、等困难，且在12年底3个月中，电动车电池行业受到天能、超威两家龙头企业的打压，使得我们在销售上受到很大阻碍，但在这些种种困难下，我们仍有存在进步，公司投入资金购置了更加高效率、高质量的设备和模具，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，提高了生产量，降低了人为因素造成的质量问题，据统计，20xx年生产量共计167484只，今年生产量共计259947，电池比去年增长了92463只。
在完成上述产量的同时，在12年我们也遭遇了严重的批量退货问题及客户投诉，在这些大批量的退货当中，有12%来自于员工生产疏漏造成，出厂外观直接被客户否决的，换新期内就出现短路断路的，少酸、多酸的，漏放零配件的，还有40%来就自于原材料，因我们对每批购进材料质量更进不到位，疏忽对原材料质量的把关，还有其它包含了客户使用、地方气候等影响，在这些的问题当中，我们得到教训，自我反思，这些问题都因日常工作管理的疏漏及员工对产品质量的意识薄弱所导致，我们要正确认识到，质量是我们生存之本，我们要坚持操作工为第一质检员的观点，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。今年我们也在生产质量上做了一些改进，严把生产工序的每一个质量要点，将原来抽检的方式加改关检，使各种质量漏洞向0缺陷迈进，且利用周会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念。
二、在设备模具管理方面
日常工作中，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，都因我们操作工及各车间管理/机修部门对设备、模具，不能及时发现故障隐患，并未及时处理造成了延误生产的状态，且未做到按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，因此，我们在这方面因须采取更进，规范维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告，及时分析设备模具出现的问题，做好相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立详细的档案，确保有力地保障设备的正常运转，进而很大程度上确保了生产运行的稳定性。
三、安全生产方面
因制度执行力度不足，管理松懈，导致在今年12月23日在车间发生火灾事件，此事造成公司损失7千多元，针对此类事件，公司将会对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题。
四、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。如今，公司在企业文化建设方面也几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的20xx年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力，保质保量完成任务。