拣货员的年终总结（精选3篇）
最近有朋友在谈到电子商务环境下的仓库操作的设计和管理，听了也觉得很有意思。电子商务近年来的快速发展，物流反而成为了一个主要的制约瓶颈。这一方面本身我国的物流水平也还是比较低，另一方面，电子商务环境下的物流服务与传统的物流业有很大的差别，需要一种新型的物流业务模式来配合电子商务的业务需求。
BTC环境下，仓库的运作是个很有挑战的工作，由于这类业务的特性，仓库常常会面对大量的SKU，大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效高效的完成拣货工作，不同的方法在人员数量，处理能力和操作的准确性上有很大的差异。
一个仓库的高效运转来源于几个不同方面的配合，仓库存储设备的合理选择，仓库合理的平面布置设计，匹配的拣货设计，业务流程，仓库管理系统，等等。我们这里主要讨论拣货方法的设计。
在发表自己的意见之前，先讲个题外话，国内物流圈子里的朋友经常会谈到摘果式或者播种式拣货方法，以及这两种方法的配合使用。这确实是拣货方法的两种，不过拣货方法还有很多种，希望大家不要被这两种方法限制住，除了这两种以外，还有很多不同的方法，这些不同的方法适合于不同的业务环境。
言归正转，BTC环境下的拣货方法，首先确认这个环境下的业务要求，就像前面提到的，这类业务通常是巨多的SKU，巨多的订单，但是每个订单的SKU和每个SKU的件数都很少。了解了这个前提后，我们需要分析这个操作的主要挑战是什么，由于订单小，SKU多，如果按照传统的办法，每个拣货员拿这个每个订单去顺序拣货的话，可以想象，每个订单他都要走很远的距离才能到达某个需要的SKU货位，但是在这个货位他只需要拣取很少的货物，这样循环往复，也许第二个订单也需要类似的货物，但是他需要来回的走动，这样每天的拣货距离是很长的。也许走了很长的距离只完成了一个很小的订单，这个效率太低了。
这样的情况下，你可能会考虑批量拣货，把所有的订单按SKU汇总，拣货员按照汇总的数量拣选货物，然后进行货物的二次分拣，由于每个订单都很小，而订单的数量很多，这样做的话，需要很大的二次分拣的场地，而且工作了巨大，中间出错的可能性也很大。这个方法有一些道理，不过还有很多问题。
我推荐的方法是，结合分区拣选的批量拣货方法，英文叫，Combined Zone Picking and BulkPick and Sort. 一般的做法是，首先所有的SKU按大类分成若干个类别，每个类别的货物存放在特定的区域里，指定某个特定的人员负责这个区域，这个类别的拣选工作。其次，不同类别的存储区域的尽头设置传输带，把拣选出来的货物通过这个传输带送到分拣工作台处。第三，将每个班次的工作时间分成若干个订单分拣批次，或者按照某个数量的订单分割拣货批次，举个例子，你可以将一小时定义为一个分拣批次，具体操作是，系统将这个小时收到的订单按类别按SKU汇总起来，形成汇总的拣货单，每个区域特定类别的拣选人员按照汇总的拣货单，拣出所需的货物，并放到传输带上，有传输带送到分拣工作台，分拣工作台处设置有鸽笼式货架，就是很多小格子组成的货架，类似于邮局里分邮件的木格子。二次分拣人员根据每个类别的汇总拣选货物，按原始订单的数量，将
货物分配到各个订单所代表的某个货架单元格里，这个分拣的工作同时也是对第一次拣货的数量进行复核的一个过程。二次分拣完成后，有打包人员将每个货架单元格里面的货物进行打包。
这种方法有几个好处，
1，按类别分区指定固定的拣货人员，由于这个人在长期在同一个区域工作，对货物非常了解，拣货是很容易找到相应的货位。他的拣货距离也从整个仓库的走动减少到特定区域的走动，大大降低的走动的范围。
2，按批次汇总的拣货，大大降低了拣货是走动频率，由于每个订单的数量很少，SKU很多，即使汇总起来，每个SKU的`数量也不会很大，所以不会造成拣货时的不便。
3，二次分拣，由于鸽笼式货架很小，占据的地面有限，所以在二次分拣的时候，分拣人员需要走动的范围也很少，虽然走动的频率很高，但都是在很小的面积里走动，总的走动距离也变小了。这样也同时减少的分拣所需的面积。
在实际的使用过程中，有个地方需要注意，就是如何合理的划分批次，批次过大，二次分拣的工作量就大，需要的场地，可能的差错也会增大。如果批次过小，分区拣货时，需要的走动频率就会增加，这样拣货的效率就降低了。所以在实际的工作中，需要不断地摸索，找到适合自己的工作批次。
根据上面的流程，仓库按二个人设计，按照分工协作原则划分职责，简要相关内容：在流程1阶段结合具体情况，按照轻重缓急原则进行操作作业，有两种情况：一是货少不忙时，两人自备自行车提货节约仓库费用开支；二是货多忙时，计划准备车辆一人外出提货，另一个留守工厂解决相关仓库事情。
在流程2、3阶段结合具体情况采取“二道数量质量把关”操作方案，有二种选择：一是事情不多时采取仓库一入货就请A仓管清点数量查看外包装抽检质量，及时开相关单据及做好异常报告记录，B仓管于第二天早上盘点昨天新入库货的数量和复检相关单据；二是忙时，采取一入货就二人派A仓管清点和开完单据，接着派B仓管拿A仓管开具的单据复检完后归档。作业内容包括数量外包装质量分拣分类好。
在4、5流程中，手工账本派A仓管字迹工工整整的专门负责，电脑数据派B仓管精通计算机的专门负责，在月底盘点时确保实物、电脑数据、手工账本三者一至。再计划设定一个季度作业内容轮换一次。
在流程6阶段，把采购清单跟入库单据归入一个专门的文件夹，防止单据丢失。
盘点分为全盘和机动盘点，全盘可以查找原因保证实物账本全部一致，机动盘点是对经常活动货物的追踪。然而，现有盘点作业是耗时耗力的原始作业方式：
根据上面的旧盘点流程的弊端，引进高效的科学新盘点作业方式，流程如下：
当引入了电脑账后，仓库按二个人设计，按照分工协作原则划分职责，简要相关内容：
在流程1盘点计划阶段，盘点前的准备包括输入完所有的单据及盘点时间。
在流程2阶段，筛选相关的盘点需要相关信息制作电子表格文档盘点表，包括品名规格、数量、是否一致，并全盘按库位列印出盘点表，机动盘按品名列印盘点表。到仓库盘点作业，盘点实物、货卡是否与盘点表一致，如一致打勾，如不致记录下实物数。最后，签名。
在流程2，在盘点完后找出有异常的货物数量指派另一名仓管去重盘该货物，找出原因并作报告记录。
在4阶段，调整有差异的电脑数据账，并核对手工账。最后导出电脑数据整理正确盘点表发给公司。
除了上面基本仓库中作业内容外，结合公司目前发展阶段还有若干仓储内容必须建立和建立，例如在途运输状况追踪流程、客户退厂维修服务追踪流程、公司工厂配件退供应商维修追踪流程。