安全操作规程管理制度（精选17篇）
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；
2、严禁非司机开车；
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动；
6、禁止超负荷使用；
7、禁止倾斜吊运物品；
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号；
9、禁止人随物品一起升降；
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开；11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表；
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故；
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源；
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位；
15、禁止六级以上风力工作。
一、矿井每年年初根据矿井年度生产作业计划，由矿总工程师组织各安全生产专业科室(区队)技术主管制定矿井本年度灾害预防及处理计划，本年度灾害预防及处理计划必须报区煤炭局批复后，下发到各有关单位落实。
二、各单位要组织本单位职工认真学习矿井本年度灾害预防及处理计划，并结合现场实际辨识工作场所主要的危险有害因素，根据矿井灾害预防和处理计划的要求，制定出预防措施和处理措施。
三、矿井各单位要认真组织职工学习矿井灾害及处理计划，以及本单位的工作场所主要危险、有害因素的'预防措施和处理措施，矿井对学习效果进行统一考核，凡考试成绩不合格，没有参加考试者，不得下井作业。矿将组织安检等相关部门进行检查，督促各单位对本年度灾害预防及处理计划的落实。
四、矿井灾害预防及处理计划，应明确可能导致重大事故的通风、防尘、防瓦斯、防水灾、顶板、提升运输、职业危害等主要危害有害因素，并分别制定管理制度、预防措施、处理计划，分工明确，责任到人。
五、每季末根据矿井季度作业计划，及时对矿井灾害预防及处理计划进行修编，并下发到有关单位贯彻执行。
六、实行定期或不定期地对矿井灾害预防及处理计划的学习贯彻落实情况进行检查，对在学习贯彻落实等不认真、组织不力或在灾害处理过程中延误战机的单位及个人，根据责任大小，分别给予一定的处罚。
七、建立健全预防职业病危害制度，严格按照《职业病防治法》要求，做好本单位的职业病防治工作。
八、为强化管理，加强监控，确保对矿井各主要危险防患于未然，有针对性地分别制定专门制度。
安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。
第一条
从事生产、生活的岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单
位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。
第二条
安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，
体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。
第三条
安全操作规程应涵属如下内容：
1、各工种岗位对操作人员的基本要求；
2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准；
3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节；
4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。
第四条
安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实
施。
第五条
职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试
合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
第六条
工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。
第七条
职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程
的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。
第八条
安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。
第九条
根据公司实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位：
为了保证岗位所使用的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案能适时得到修订更新，特制定本制度。本制度适用于安全部负责组织制定的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的.修订管理。
1、厂长负责安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的审批工作。安全部负责组织企业安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的编制、修订、发放、作废、销毁工作。
2、安全部根据企业安全生产管理实际需要，制定安全规章制度，并发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安全行为。根据重大危险源制定公司事故应急救援预案。
3、企业应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。正常情况下，应三年修订一次，遇下列情况应及时修订：法律法规发生改变时、机构和人员发生变化时、当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时、危险源发生变化（包括危险源的种类、数量、地理位置）、应急机构和应急人员发生变化时、应急设备设施发生变化时、应急演练后发现存在不符合项时。
4、安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每三年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。
一、必须严格按操作规程驾驶车辆，服从交警和车辆管理人员指挥，确保人民生命财产安全。
二、出车前对车辆进行检修，灯光、制动、方向必须完好方可出车，做到宁等三分不抢一秒。
三、严格控制车速，不得超速，城区内不得超40km/h，城区外不得超60km/h，严格遵守交通规则。
四、一旦车辆发生交通事故应先保护现场，并设法营救伤员，及时通知有关部门，一律不得擅自处理。
五、严禁酒后驾驶。
一、总则
第一条为使安全操作规程的管理制度化、规范化、标准化、根据公司安全生产实际，特制订本制度。
第二条安全操作规程（以下简称安规）是按照生产操作过程客观规律的要求，对生产设备、设施、仪器仪表及工器具的操作使用和维护等方面所作的安全规定，是全体职工在生产操作活动中必须共同遵守的安全规范和准则。
第三条所有生产作业场所的操作岗位、工种及所使用的设备都应制订与其安全操作相适应的安规。
第四条本制度对安规的制订、内容、呈报、审批、颁发、修订、废止、归档、执行以及检查考核等项工作做出了规定和要求。
第五条本制度适用于烧结厂所有工种、岗位及设备安全操作规程的管理。
二、安规的制（修）订和废止原则
第六条安规由作业岗位、设备所在部门负责组织编制，须由相关职能科室审核，并经部门主管领导批准后再上报安全监督科。
第七条制订安规必须符合国家有关法律、法规、标准及行业规定、规范、标准及生产工艺安全要求。对各种条件下设备的操作、维护、保养及检查都要有安全规定。安规条文的文字表达应准确、简明、具体、逻辑严谨、通俗易懂，具有可判断性、可操作性。
第八条新建、扩建、改造项目及新设备在投产前必须制订有效使用的安规。
第九条对烧结厂制订的通用工种的安规，各部门应予执行，或根据本单位（部门）实际补充后执行。
第十条为使安规适应生产发展的动态要求，对安规必须定期进行修订、不断健全完善。
第十一条在下列情况下，必须及时修改安规。
(一)安规同国家法律、法规及有关制度有矛盾时。
(二)在生产工艺改造、布局改变、设备革新以及应用新技术、开发新产品，而原有安规已不相适应时。
(三)安规条文经核实认定与实际情况确不相符时。
第十二条所有的安规和制定过程中补充、修改及批件和审批表等原始记录，各级单位（部门）应建立档案，妥善保管，以便查阅。
三、安规的.制订要求
第十三条安规制订人员要有高度的责任感，有相应的知识和资历。
第十四条制订人员应具有一定的专业知识及熟悉生产工艺流程、设备性能，还必须熟悉国家有关安全生产的方针政策、法规和标准。
第十五条专业技术性较强、安全操作要求较高岗位（设备）的安规，应由该专业的工程技术人员编写。
第十六条安规制订后要征求相关岗位、工种操作人员的意见并予完善。
第十七条安规在行文颁布时每个安规都要分别署上编写人、审核人及批准人姓名。
四、安规的申报、审批、颁布
第十八条安规的审批分两级进行。
(一)因新设备、新工艺投产而新制定的安规，应在投入生产前十五天上报公司安全监督处，由安全监督处负责组织相关职能处室审批，必要时也可由安全处报请总工程师审批。因使用新工艺或新设备报批安规时应附送相应的工艺操作规程和设备使用说明书。
(二)原有安规修订后应由部门主管领导负责审批。
第十九条报安全监督处组织审批的安规要一式两份，安全处接到报批安规后在十天内予以批复，如因特殊情况不能批复，及时与报批单位联系。
第二十条各部门对安规的修改意见有异议时，不得擅自删除或改动，而应以书面形式向安全监督处提出，安全监督处复审后应及时答复。
第二十一条安规经批准后各部门应以行政文件或正式通知形式颁发，颁发后的安规要在十天内报送安全监督处备案。
第二十二条在新安规执行生效时，原安规即同时自行废止。
五、安规的执行、检查和考核
第二十三条安规在实施前要以书面形式告知岗位操作人员，并同时做好安规的宣传和教育。安规一经制订颁发，该岗位工种的操作人员就必须遵照执行。
第二十四条各级生产管理部门对安规的贯彻、实施情况应进行定期或不定期的检查，发现问题及时反馈并予以纠正。
第二十五条各级安全管理部门应对安规的制订及执行情况进行监督，对违反本质制度规定的单位和责任人追究责任，进行考核。
第二十六条生产作业岗位无安规进行作业的，对有关责任部门考核500-1000元，责任人考核200-500元。
第二十七条各部门未按时制（修）订安规或车间、班组及个人擅自修改安规，应对有关责任单位或责任人考核500-1000元，责任人考核200-500元。
第二十八条制订安规后不告知职工，不对职工进行宣传培训，职工未掌握安规就上岗作业的，对有关责任单位或责任人考核500-1000元。
六、附则
第二十九条本制度自颁布之日起施行。本制度与国家有关规定有矛盾时，按国家有关规定执行。
七、附件：安规编写规范要求
1.安全操作规程编写应在设备操作规程和工艺术操作规程的基础上制订。
2.若岗位（设备）无工艺（设备）操作规程，只有安规这样一种操作规程，那么安规就要包括：生产作业过程中的操作步骤和程序，安全技术知识、要求和注意事项，安全防护用品的正确使用，设备维护和保养及安全检查的要求等内容。
3.若岗位（设备）还有工艺技术操作规程或设备操作规程，那么该安规可以省略部分已在工艺技术或设备操作规程中已明了的事项，但一些有可能影响到安全的操作步骤和程序及安全技术要求、安全注意事项、安全防护用品的使用、安全检查等内容是不可缺少的。
4.对于一个岗位专用的设备（如行车工使用的行车，焊工使用的电焊机等），设备安全操作的内容可以合并到岗位安规中去。
5.对于多岗位共用的通用性设备（如落地式砂轮机、台钻、电动葫芦等），必须单独制订设备安全操作规程。
6.通用工具类设备使用的安全操作要求一般不编入岗位安规，而单独编制为设备安全操作规程。
7.一般性的安全要求在本单位安全通则中已有规定的，岗位安规中可不再作重复规定。安规必须符合国家安全生产标准要求，其条文不得与国家及有关部门的规程、制度相抵触。
8.安规要结合实际，切实可行，不作一些不切实际或不必要的规定。
9.安规的文字表达要求准确、简明、逻辑严谨，不允许使用一些似是而非的用词。一般情况下在安规中肯定或否定的用词只能用“必须、应、严禁、禁止、不得”等五个，而不允许使用“可、宜、不可、不宜、最好”等模棱两可的用词。
10.针对某一岗位的安规，对设备进行安全检查的时间要求尽可能明确具体化，如采用每天、每班或接班后等，而不宜用定期、定时等不确定时间周期的用语。
11.对操作过程中有定量要求的，必须明确给出数据，而不得以符合要求、完好等定性词语表述。
1、工作前
对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应先予排除。操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2、工作中
每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
3、工作后
将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。进行日常维护保养。做好交接班工作。
第一条目的：加强燃气生产、输配、使用、防护及设备维护检修的安全管理，杜绝燃气泄漏、中毒、火灾、爆炸等事故的发生,减少燃气放散对环境的影响，保障职工的安全健康。
第二条适用范围：公司区域内所有燃气安全管理活动。
第三条职责
1、安全生产部
1.1负责公司燃气的安全监督管理。
1.2负责公司煤气防护及空气呼吸器气瓶的充装工作.
1.3负责辖管系统燃气设备、设施的安全运行管理及日常检查。
2、相关单位
负责所辖范围内燃气设备设施的运行维护管理及日常安全检查。
第四条定义
1、燃气：本程序中燃气是指高炉煤气、转炉煤气、高炉与转炉混合煤气。
2、切断装置:凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围,具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。
第五条管理程序及要求
1、各相关单位要严格依据GB6222-20xx《工业企业煤气安全规程》,制定本单位相关岗位的作业指导书，根据作业现场煤气浓度和作业危险性对煤气作业进行分级管理。
2、从事燃气生产、回收、输送、使用以及设备设施检修作业的人员必须经培训考试，合格后持证上岗。
3、煤气危险区（如加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定,在关键部位应设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3（24ppm）；从事煤气作业的人员，进入煤气区域需配戴便携式煤气报警仪。
4、各有关燃气生产和使用单位要根据《应急准备与响应管理制度》制定各自的燃气事故应急救援预案与相应控制办法；燃气设备/的检修应制定可靠的作业方案及安全措施，严格执行《工程、检修项目安全管理制度》.
5、需在燃气设备、设施区域动火作业，须严格执行《消防管理制度》，检修单位认真履行动火审批手续,防止燃气中毒、着火和爆炸事故的发生.
6、各单位要确保煤气设施的完好,防止跑冒泄漏，增加煤气回收量，减少放散和对大气的污染，执行《大气污染防治管理制度》。
7、煤气设施、管道应在其醒目位置标明名称和流向，关键场所应有明显的警示标志。
8、各燃气管理单位的空气呼吸器、充填设备、苏生器、固定式燃气报警仪等防护器材要严格执行《安全环保设施管理制度》相应条款，确保仪器处于完好状态。
9、炼钢厂、炼铁厂、烧结车间、动力厂按《安全检查、隐患整改管理制度》相应条款对燃气的管理进行检查。
10、煤气设施的检修
10.1煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。
10.2进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人.
a。一氧化碳含量不超过30mg/m3（24ppm)时，可较长时间工作；
b.一氧化碳含量不超过50mg/m3(40ppm）时,入内连续工作时间不应超过1小时；
c.不超过100mg/m3（80ppm)时,入内连续工作时间不应超过半小时；
d。在不超过200mg/m3（160ppm）时,入内连续工作时间不应超过15～20分钟。
E。作业人员每次进入设施内部工作的'时间间隔至少在2小时以上.
10.3进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔(器）前半小时，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也应重新分析,取样应有代表性，防止死角。
10.4打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时，应采取防止硫化物等自燃的措施。
10.5带煤气作业或在煤气设备上动火,应有作业方案和安全措施,并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。
10.6带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应
在雷雨天进行，不宜在夜间进行;作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定:
a.工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；
b。距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外；
c。应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；
安全管理制度、安全操作规程及岗位职责评审和修订的管理制度
1.目的
为了明确评审和修订安全管理、安全操作规程和岗位职责的时机和频次，定期评审和修订，确保其有效性和适用性，保证岗位所使用的为最新有效版本，特制定本制度。
2适用范围
本程序适用于公司范围内安全管理制度、安全操作规程和岗位职责的评审和修订。
3职责
3.1安环企管处应负责组织相关处、室的负责人组成评审组对安全管理制度进行评审。
3.2各相关处、室负责人负责组织编制本部门安全操作规程和相关安全生产管理人员岗位职责，并由安全生产副经理审批，总经理批准。
4控制程序
4.1评审和修订的时机和频次
4.1.1国家安全生产法律、法规、标准及其他要求在官方媒体公布或通过文件精神时。
4.1.2景德镇市质量技术监督局、景德镇市安监局或其他部门发放安全管理相关文件、通知时。
4.1.3公司新工艺、新技术、新装置、新产品、新方法的投入使用时，生产处应有针对性的对生产工艺和设备的安全操作规程以及相关人员岗位职责进行修订。
4.1.4当发生事故时，工艺、技术、材料等发生变更时，由安环企管处组织相关处室人员对安全管理制度进行修订，确保安全管理制度的适用性和有效性。
4.1.5生产处应每一年年底或次年年初组织相关处室进行一次安全生产规章制度、安全操作规程和岗位职责的适用性评审工作。
4.2评审和修订
4.2.1制度评审和修订的原则。
4.2.1.1制度评审的内容包括：目的'、适用范围、术语、责任、控制要点及方法，相关文件、相关记录。
4.2.1.2注意把公司制度评审与处室制度评审相结合，将公司制度和处室制度评审相结合，将公司制度和部门制度评审结合起来，做到'审点带面'，从而推动公司制度的健全有效和经营管理手段的科学完善。
4.2.1.3注意制度评审意见的建设性，不仅要找出制度制定、执行中的漏洞，更关键的是要提出客观、科学的建设性意见，要体现遵守相关法律、法规、标准及其他要求。
4.2.1.4注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平，要根据国家法律、法规、标准及其他要求进行评审，完善制度。
4.2.2评审组根据评审结果对公司相关制度出具修订草案，提交公司主管领导审批。
4.2.3公司领导审批后，评审组将相关制度制定成册，并下发各部门组织实施。
(1) 停工条件检查确认
在装置停工前，利用检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关和部门的联系。
(2) 装置停车安全措施
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：
① 把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
② 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
③ 开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。
④ 停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。
⑤ 高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。
⑥ 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
⑦ 装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。
⑧ 设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。
⑨ 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
⑩ 装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。
可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。
(3) 吹扫与置换
石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的.好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。
吹扫作业注意事项：
① 吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。
② 吹扫时阀门开度应小（一般为2扣）。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。
③ 设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。
④ 机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。
⑤ 管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。
⑥ 对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。吹扫顺序为：
渣油→蜡油→柴油→汽油→瓦斯
⑦装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生。吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。
⑧ 精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全都流静后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。
⑨ 对低温装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。
⑩吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一且发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。
一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品储罐等。乙烯装置、分离区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必须采取防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8 h～24h。
（4）抽加盲板
石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料、因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。
第一章总则
第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。
第二章安全操作规程的编制
第二条编制依据
（一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；
（二）公司有关安全管理制度、标准和规范；
（三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；
（四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系；
（六）其它有关要求。
第三条编制内容
（一）明确适用范围；
（二）行业和工种要求的一般规定；
（三）该工种的安全规定；
（四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等；
（五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到；
（六）操作的先后顺序、方式；
（七）正常的操作程序；
（八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；
（十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
（十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为；
（十二）特殊操作内容；
（十三）异常情况处理要求；
（十四）收尾工作；
（十五）其他要求。
第三章培训及学习
第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操
作规程和各工序操作标准。
第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老
工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。
第六条推行职工持卡上岗管理制度。制作各岗位、各工种岗
位危险源辨识卡，辨识卡上注明各岗位、各工种的操作标准和可能发生的危害因素，职工1人1卡，持卡上岗。
第四章检查及考核
第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检
查、班清班结，并做到持卡上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。
第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作
标准的上岗人员，要立即进行停工培训。
第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证、持卡上
岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令其下岗培训，并按规定予以处罚，培训合格后方可上岗作业。
第十条强化对各岗位、各工种人员操作行为的监督考核，形
成闭环式的管理机制，落实各级各类人员监督考核责任制，加大监督考核力度，确保职工规范操作。
第十一条安全操作规程执行情况的检查内容：
（一）检查违章行为。安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。同时，对违章行为进行处罚。
（二）检查劳动防护用品和防护设备使用情况。检查是否使用本工种规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆除，或者否被错误使用。
（三）检查特种作业人员持证上岗情况。对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等。检查特种作业人员的持证上岗率。
（四）检查员工对安全操作规程的掌握情况。
第十二条检查采用现场检查和笔答考核两种办法。现场检查的方法是让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。
第五章附则
第十三条本制度解释权属煤业有限公司。
一、开始工作前，必须将工作场地及通道上不必要的杂物清除掉，以免妨碍工作。
二、工作前应检查工具设备是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。
三、手锤起落，须注意锤头运动范围内的`安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。
四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。
五、在车上或车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥砂掉下造成人身事故。
六、使用剪板机注意：
1、开机前要紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20―30度，并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整，调好后，须做空载试车。
2、开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。
3、不准过载剪切。
4、发现床剪工作不正常时，应该及时停车检修。
5、使用完毕应切断电源。
1目的和范围
规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。
本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
2编制依据
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3职责
3.1管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。
3.2管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。
3.3管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。
3.4公司设立24小时报警、咨询电话。
3.5各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。
4控制程序
4.1生产和使用
4.1.1车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
4.1.2生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
4.2安全技术措施
4.2.1改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。
4.2.2以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
4.2.3加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
4.3个人防护措施
4.3.1配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
4.3.2严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。
4.3.3正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
4.3.4有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。
4.4压缩气体和液化气体(如：***、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕(mpa)，以防止其它物质窜入。
4.5盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与***相遇。
4.6易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。
4.7生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
4.8输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。
4.9输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。
4.10容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。
4.11凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽(水)管道，必须与生活用汽(水)管道分开，用途不同的工作气体(液体)管道不应联通。
4.12生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。
4.13装卸运输
4.13.1托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的`技术鉴定书。
4.13.2危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
4.13.3危险物品装卸前，应对车搬运工具进行必要的通风和清洗，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。
4.13.4装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：
禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车;禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品;温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施;放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%;遇水燃烧物品及有毒害物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
4.13.5运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。
4.13.6运输危险物品的车辆，必须保持安全车速保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。
4.13.7运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险物品”标志。
4.13.8运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。
4.14报废处理
4.14.1剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理，进行下列处理：
1)铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用;
2)包装容器必须由有资质的专业回收公司回收处理。
4.14.2化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。
4.14.3凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
4.14.4生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
5相关制度
《仓库、罐区安全管理制度》、《危险化学品运输、装卸安全管理制度》。
6相关记录
6.1危险化学品安全检查表。
6.2各归口部门管理台帐。
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合起重机械的有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其他安全装置应可靠。
6、液压系统应安全可靠。
7、所有电气设备的金属外壳均应接地。
8、起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。
9、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。
10、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。
11、走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。
12、起重机行走时，禁止搭人或搭物。
13、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。
14、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。
15、起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查调整。
16、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总重量的80%.两台起重机走行、吊放等动作要一致。
17、起吊物下禁止站人。
18、空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
19、换梁龙门起重机的吊梁（梁架）上不许坐人，吊梁下禁止站人。
20、换梁龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。
21、禁止起重物长时间停留在空中。
22、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。
23、风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨，换梁龙门起重机必须打铁锲。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗，切断电源。
24、每年应对起重机进行一次定期检查，并进行静、动负荷试验。
一、安全生产规章制度
1、全员安全生产责任制度
2、安全教育、培训制度
3、安全检查制度
4、采购、销售管理制度
5、危险化学品安全管理制度
6、防火、防爆、防中毒安全管理制度
7、危险化学品运输安全管理制度
8、职业卫生防护安全管理制度
9、危险化学品储藏养护制度
10、废弃物处理管理制度
二、安全操作规程
1、业务员安全操作规程
主要负责人安全职责
企业经理是企业安全生产的第一负责人，对本单位安全生产负全面责任：
1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定；
2、单位经理对本单位安全生产工作负有下列职责：
（1）建立、健全本单位安全生产责任制；
（2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
（3）保证本单位安全生产投入的有效实施；
（4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
（5）组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案；
（6）及时、如实报告生产安全事故。
3、负责落实各级安全生产责任制，督促检查单位安全生产工作；监督检查各部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为；
4、健全安全管理组织，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决有关安全生产中存在的问题；
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用；
6、按规定和事故处理的“四不放过”原则，组织对事故的调查处理；
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩；
8、负责部门的安全生产教育与考核工作；
9、协调企业内、外部关系，负责单位人事任免；
10、保证企业安全生产所必须的安全资金投入。
兼职安全管理员安全职责
1、单位安全员在经理的领导下，负责本单位的安全管理工作，协助经理贯彻、落实上级安全生产管理部门下达的指示和规定，检查督促执行。
2、负责或参与制订本单位有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况；
3、负责编制本单位安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实；
4、做好职工的安全思想、安全技术教育培训与考核工作，负责新入厂人员的安全教育与考核；
5、加强检查，及时发现隐患，制止违章作业，对不按安全规程要求作业的行为，安全远有权制止和给予当事人相应的处罚。
6、负责企业年度安全总结、评比和材料的上报工作。并对单位全员全年度安全工作执行情况，以书面形式上报经理。作为单位评先的依据。
7、应带头学习有关安全生产方面的法律、法规，提高自身的安全知识和安全技能，并能把相关知识和经验应用到实际工作当中。
业务员安全职责
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；
2、积极参加本单位举行的各项安全活动，必须参加本单位组织的安全教育、培训；
3、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
4、如实向单位领导汇报经营过程中存在的安全问题，并提出安全建议；
5、购买危险化学品时，从具有安全生产、经营许可证的单位购进。严格实行“一书一签”制，即安全技术说明书和安全标签，并随货提供给客户。
6、委托有危险化学品运输资质的.运输企业，并负责签订安全运输协议。
7、及时、如实的向运输单位介绍所运物品的数量、危险特性和注意事项及其它要求；
8、协调发货方、承运方和客户之间的关系，合法、文明经营。
9、禁止购买、销售国家明令禁止的危险化学品以及超出单位经营资质范围以外的危险化学品，否则，本人将承担相应的后果。
10、积极、妥善处理单位经营过程中发生的意外事故，并及时向单位领导汇报。若发生重大事故，应及时向有关部门汇报。
安全教育、培训制度
1、本单位坚持对在职员工进行安全生产教育和培训，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有管的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
2、本单位内未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。主要负责人和安全管理人员，应当由有关部门考核合格并取得安全资质证书后方可任职。
3、本单位内全体管理人员，每月要进行一次集中学习安全生产管理，牢固树立安全生产的意识和观念，要充分认识到，安全是效益的前提，培训学习成绩年终要纳入全面考核，合格者进行奖励，屡次考试不合格者，辞退不录用。
4、全体职工，每季一次集中学习。主要内容为加强劳动纪律，安全生产应知应会，认真贯彻国家各项安全法律法规及标准规范、规程，强化安全生产意识，切实达到保障生命和财产安全之效果，学习成绩纳入个人考核。
5、要牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，真正落实管生产经营必须管安全的原则，充分认识自己在安全生产中的地位和作用，克服安全与己无关的思想，确保安全经营。
6、职工教育：新招员工首先进行集中培训、学习，学习国家的安全生产方针、政策和法规标准，介绍本单位的安全经营概况和安全管理规章制度；其次是学习相关化工安全知识；再次是本单位经营过程中应注意的安全事项和应急处理措施。培训结束后进行考核，经考核合格者方可上岗。
龙门吊必须具备出厂合格证、使用说明书、安全检查鉴定书、安全作业操作规程，才能投入使用。
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。每班第一次吊运物品，尤其是吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物提升20cm左右高度，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。
6、吊运重物时，应鸣铃让人躲开或绕开，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，开车前必须发出开车警告信号。
7、不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。
8、禁止人随物品一起升降，龙门吊运行时严禁任何人停留在机架上。
9、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
10、应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：
（1）钢丝绳打结或扭曲时；
（2）钢丝绳与物体的棱角接触；
（3）千斤绳夹角过大；
（4）穿过滑轮的钢丝绳有接头。
11、吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止使用。
12、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
13、龙门吊检查、修理或保养时应切断电源，且挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，以免误开车造成重大事故。
14、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。
15、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
16、龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。
17、龙门吊工作完毕后，应将吊钓升起，小车停放在司机室一侧，并开到指定地点，将所有手柄均转到零位，用夹轮锁紧轨道，如遇大风应使用结实可靠的揽风绳，切断电源，锁闭操作室，达到整齐、清洁、安全。
18、禁止六级以上风力工作。
19、严禁非司机开车；严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈；禁止超负荷使用；禁止倾斜吊运物品。
20、吊车工应严格遵守“十不吊”的'规定：
（1）钢丝绳不合格不吊；
（2）捆缚不牢不吊；
（3）信号不明不吊；
（4）钢丝绳挂不均匀不吊；
（5）超过负荷棱角没垫不吊；
（6）工作物埋在地里不吊；
（7）安全装置失灵不吊；
（8）工件上站人或工件上堆放浮动物件不吊；
（9）易燃、易爆物品未设安全装置不吊；
（10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
车间主任职责
1、对本车间的安全生产工作负全面责任。
2、领导本车间认真贯彻执行有关安全生产的规章制度、指示、决定和各项安全措施，并经常检查执行情况，发现问题及时解决。
3、对新工人（涉及复工、换岗、培训人员、临时工等）进入车间，应负责对其进行安全教育，方能分派岗位工作，并告知班长进行现场实际操作的'安全教育。
4、经常对职工进行安全生产知识和安全生产意识教育，使职工自觉遵守各种安全制度，掌握发生事故的规律。
5、在布置生产工作的同时，必须负责布置安全工作，切实做到管生产管安全。
6、经常组织职工进行安全卫生检查，发现问题及时设法改善。
7、听取职工劳动安全建议，及时提出安全技术劳动保护措施项目，经厂（公司）领导批准后，负责实行，不断改善劳动条件。
8、机械设备及危险部位的地方，凡应当装置防护设备的均应有防护装置，并须完备良好，对防护或防护不善负重要责任。
9、发生事故或重大未遂事故，必须维持现场，立即报告，负责查明因素，提出防范措施，并付诸实行。
10、督促检查职工对的穿戴好劳动防护用品。
生产组长职责：
对班组劳动安全负责，其具体责任是：
1、在布置生产工作时，切实布置安全工作，对危险性较大工作要亲临现场指导或监护。
2、经常对职工进行安全生产、安全技术知识教育，督促职工严格遵守安全操作规程和安全制度，穿戴好劳动防护用品，经常注意和制止工人冒险或违章作业。
3、经常组织工人进行作业环境、机械防护、安全用电、登高作业等安全检查，发现问题及时解决或采用临时措施。
4、经常教育和督促工人合理使用防护用品和防护设备，并对安全装置、防护设施加以管理，使其保持完善良好。
5、做好新工人以及非同工种调动的工人、工伤病愈复岗工人、临时工等进入现场安全教育，并指定专人指导其工作。
6、发现工伤事故应立即抢救伤员，保护好现场，及时向厂（公司）领导报告，并参与事故的调查解决。
生产工人职责
1、必须严格遵守安全规章制度，严格执行岗位责任制，不违章作业。
2、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查，保证设备安全装置及其附件在内处在良好状态，发现问题要及时解决，本人不能解决的应向组长或厂长（经理）报告。
3、对的使用个人防护用品和设备安全装置，对不使用防护用品及不妥善保管设备装置所引起的事故负责。
4、树立安全生产责任感，互相联系，互相督促，发现别人冒险或违章作业应予制止或纠正。
5、直接发生或看到事故发生，应及时报告，并对发生事故情况如实反映。