xx卫生管理制度
1、目的
为规范生产车间的现场卫生管理，人员卫生管理生产流程控制，制定本规定。
2、适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理，维护和管理工作。
3、职责
车间主任及各组组长负责车间卫生工作的实施，负责对人员健康状的监控，质检员负责对车间卫生状况的检查和监督。
4、管理要求
4、1卫生包干制
4、1、1车间主任及各组组长负责对卫生工作分区承包，车间员工对自己负责的区域每一天进行日常清洁，整理归位，每周五进行一次彻底清理清洁，车间主任协同质检员进行监督，检查和考核。
4、1、2清洁标准可参考本规定和其它专项规定，整理按设备、工具、成品、半成品、原料按车间定置规定摆放。
4、2现场卫生管理
4、2、1地面、墙面、固定物清洁。
4、2、1、1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污痕、无积水、无死角。
4、2、1、2墙壁（角）天花板清洁、无污染、无蜘蛛网、无死角。
4、2、1、3门窗明亮干净、无积灰、无污痕、无蜘蛛网。
4、2、1、4照明灯、紫外灯、插销盒、消防箱、电箱等持续清洁、无灰尘积压。
4、2、1、5所有的台面、设备表面、排风排汽罩表面持续清洁，无灰尘积压。
4、2、1、6水池及下水道持续清洁，排水顺畅、无堵塞现象。
4、2、1、7现场所有标示牌持续清洁，无污迹。
4、2、1、8所有通道通畅，无杂物堆积各通道软帘门持续清洁，表面污污迹。
4、2、1、9车间四周职责区清洁，无垃圾、无烟蒂。
4、2、1、9厕所更衣室洗手消毒间持续清洁，地面无积水、墙面无污迹。
4、2、2设备清洁
4、2、2、1设备使用前后都务必清晰消毒，持续其清洁。
4、2、2、2设备持续干净无油污，计量器具内外持续清洁，无污渍。
4、2、2、3不经常使用设备器具定期清洗，持续其清洁，无污渍和异味。
4、2、2、4设备管路每月要做一次日常保养，包括清理清洁，做到表面目视无灰尘油渍污渍等异物。
4、2、2、5各车间内所有冷库都为专用不得混用，操作调试由专人进行，其他人不得随便调试，冷库要持续清洁、必要时要消毒，不能有异味，冷库内原料产品半成品要分库分区摆放有续、整齐、堆垛合理、离墙离地。
4、2、3工具材料清洁整理
4、2、3、1工具容器衡量器械搬运工具指定位置摆放整齐，持续清洁。
4、2、3、2操作工具容器使用前要清洗消毒、无污渍和异味。
4、2、3、3未用的原料辅料及时清理、摆放整齐。
4、2、3、4各种搬运成品半成品的周转箱搬运平板车及垃圾桶持续清洁定位放置，不得混用造成交叉污染。
4、2、3、5产品包装材料持续清洁，使用前应有计划消毒，摆放应整齐。
4、2、3、6卫生洁具使用前清洗、清理、指定位置摆放整齐。
4、2、3、7饮水机持续清洁、水杯定点定位摆放整齐。
4、2、3、8配料表生产单等相关资料定点、定位摆放或悬挂。
4、2、4废品垃圾清理
4、2、4、1废弃物、残次品按指定地点存放整齐，及时清理或处理（二小时一次）。
4、2、4、2生产中产生的垃圾，务必放入车间内的垃圾桶，及时清理出车间，垃圾桶清洗干净、消毒后再使用，不得于车间外垃圾桶混用。
4、3人员卫生管理
4、3、1健康检查及培训
4、3、1、1新入职员工务必到疾病防治中心或指定医院，做体检取得健康证、卫生学培训证、理解培训，考核合格后方可上岗；在职员工务必每年定期体检。
4、3、2个人行为规范
4、3、2、1员工应养成良好的个人卫生习惯：勤洗澡、勤理发、勤剔须，勤剪指甲，勤换洗工衣。
4、3、2、2员工工作期间不得佩带手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
43、2、3员工正确着装，头发不能外露、衣帽整洁、工鞋持续干净，勤洗勤换。
4、3、2、4生产人员上班务必在更衣间换好工作服，戴工作帽、洗手消毒（清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒）后进入生产车间。
4、3、2、5在工作中，持续工作服和双手卫生、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列状况之一时务必洗手:
⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其他活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手
4、3、2、6员工进出车间办事，应脱掉工作服、工作帽、鞋等，回车间重新着装，洗手、消毒后风淋方可进入。
4、3、2、7未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，务必到达加工人员的要求后方可进入。
4、3、2、9工作期间不得做与生产无关的事，不得对着产品大声说话、大喷涕，不得串岗。
43、2、10禁止将个人物品带入车间，禁止在生产车间抽烟，吃东西。
4、3、2、11严禁随地吐谈、吐唾液，严禁随地扔纸巾杂物。
4、4生产流程卫生控制
4、4、1车间领料人员再仓库领取原料要把好卫生关。
4、4、2车间所有设备、操作台面、容器在使用前务必清洁、消毒。
4、4、3软官出口端不得接触地面，管道和阀门清洁，无污渍。
4、4、4蔬菜、擒肉、豆制品、水产等加工时必须要完全去除不可食部分，以及有毒有害部位，浸泡，清洗消毒彻底确认无误再进行后续加工。
4、4、5在生产过程中任何原料、成品、半成品不得着地贴墙摆放。
4、4、6车间加工过程中与成品接触务必戴口罩、手套并持续其干净卫生，与赃物接触及时更换。
4、4、7包装时必须要清洁、消毒彻底，保证包装物干净卫生，标签加贴准确无误，字迹清晰。
4、4、8原料成品半成品务必加盖放置，使用的空桶空箱等及时放入暂存区域或退回到上一工序。
4、4、9生产过程中的台面工具器皿要要定时清晰消毒，手部，鞋部消毒水要及时监控其浓度，异常及时更换。
4、5检查与考核
4、5、1车间主任负责对卫生工作的内部检查，发现问题及时纠正，质检员负责对车间卫生的监督检查，不合格不及时改正的处罚。
1目的为加强车间卫生管理制度，促进全面提升产品质量，根据相关国家法律法规及公司制度，特制定本规定。
2适用范围适用于生产车间现场卫生管理、车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面工作。
3职责
3.1生产部主管（副主管）及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。
3.2品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录，人力资源部及稽核组负责考评工作。
3.3车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。
4车间现场卫生管理
4、1地面清洁不打滑，无垃圾，无污迹，无大面积积水，无死角。
4.2墙壁（角）及立柱清洁无污染，无蜘蛛网，无死角，如有破损及时修补。
4.3门窗明亮干净，无积灰，无污迹，无蜘蛛网。
4.4照明灯具及灭蚊灯保持清洁，无灰尘积压（位置在4米以上的灯具适度清洁）。
4.5地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅，无阻塞现象，地沟盖封盖完好。
4.6所有纱窗及对外的孔、通道关闭完好，防止蚊虫、蝇进入车间，如有破损及时修补更换，未经许可，任何人不得打开纱窗，窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。
洁净区域车间发现苍蝇、昆虫、蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀，之后再继续生产。
4.7生产中产生的废弃物，如包装袋、包装纸、包装箱、绳、废瓶（坯）、废盖、烂果肉、果皮、果核等等，生产过程中可指定位置分类摆放整齐，定时清理，至下班时清理干净，不留死角。
4.8所有设备（包含案面等工器具）与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及其他垃圾，设备（包含案面等工器具）在工作结束后不得残留果肉、果屑等。
4.9工作时尽量避免原料落地，落地原料必须及时清扫妥善处理（如用清水冲洗干净并确认无食品危害再使用等）。
4.10勿面对食品原料，生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。
4.11车间空气消毒每天用500ppmNaClO喷洒1次。
4.12塑料筐、台案、推车、杀菌篮、瓶垛、产品垛、包装物、原料果等等，在存放或使用中须保持整齐划一，横看成行，竖看成列；包装物、产成品、原料果还应在离地10cm以上，隔墙30cm以上。
4、13所有原、辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。
5设备、工器具卫生管理5、1不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自车间，不能混用混放。
盛放干净物料、废料、可使用玻璃瓶、报废玻璃瓶的塑料筐应使用颜色或其他标志加以区分，不能混用，以免造成食品危害。
5.2可正常使用的塑料筐及不锈钢盆（桶）等在存放或使用时，下面应加其他颜色的垫底筐或不锈钢架。
5.3车间不使用的设备、工器具及其他杂物，包括安装或维修工作结束后的遗留物品（工具及拆卸物等）及时清运走。
日常设备维护用的机油、机布、工具等应整齐摆放在指定位置，不得随意乱放或放在机器设备上。
5.4所有设备在运行过程中不得存在油污、灰尘、结垢现象。
检查、维修、拆卸进行清洁时，不得污染食品。
5.5工作台、操作工具、容器、电子秤、物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净，特别是台案的棱角部位及地脚部位，电子秤的底盘及缝隙部位、小推车的车轮部位应加强清洁。
5.6与食品直接接触的工器具，如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小钢桶（盆）等在下班后先刷洗干净，再用82℃以上的热水消毒10分钟以上。
5.7清洁工具使用后清洁干净，然后按指定位置摆放。
6车间员工个人卫生管理6、1所有员工须经指定员工通道进出车间，不许走物流通道。
清洁区员工与一般作业区员不许串岗：如精加工车间与杀菌车间不能互相窜岗；饮料包装车间与灌装车间不能互相窜岗；果浆线投料车间与灌装车间不能互相窜岗等。
6.2、进入洁净工作区的员工必须更换整洁的工作服、工帽、工鞋及口罩。
6.3工作服应衣扣整齐，工作帽应能达到将头发全部覆盖的目的，口罩也应佩戴标准。
6.4工作服及里面的衣服上不能有小的装饰物，工作服的口袋内不能存放与工作无关的物品，防止落入产品及设备中。
6.5男士不能留长发，不留长胡须，女士不化浓妆，不喷香水，不涂指甲、口红等。
6.6进入工作区域内的工作人员不得佩戴手表、戒指、项链、耳环，不留长指甲等并且不可在工作帽上佩戴装饰物。
6.7进入工作区的员工按卫生规范要求洗手：清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手，洗手的同时包含清洁指甲。
6.8工作服、帽、鞋不能穿出生产区域，需外出时应更换自己的服装。
6.9上厕所、处理被污染的物品及从事与生产无关的其他活动后必须按卫生规范要
求洗手、消毒。
6.10不允许在工作区里随地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等，咳嗽和打喷嚏时应当背对生产线并用卫生纸掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。
6.11生产人员不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间。
工作结束后不允许将围裙、手套等个人物品放在车间内。
6.12不允许在车间内吃药、吃食品、喝水（饮料）等。
6.13严禁用脚踩、踏成品物料，严禁坐在成品及包装物品上。
7检查与考评各车间主任在本部门主管领导下监督全体员工（含维修、电气）认真做好卫生清洁工作；各品控员、卫生员及时做好监督工作和相关记录；人力资源部及稽核组根据记录及不定期抽查结果对生产部的`执行工作进行监督考评（同时对品控部的监督工作进行考评）。
出现不合格由车间主任（或直接上级领导）落实到具体责任人，每项次乐捐额：直接责任人10元，车间主任（或直接上级领导）20元，生产主管（副主管）20元；落实不到直接责任人的乐捐额同时由《www．》车间主任（或直接上级领导）承担。
1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生进行打扫。
2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查，各工段要维持好。
3、当天白班卫生保持好，中班班长义务协助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发现不到位的地方及时处理。
4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。
5、交接班时交班人对工作台上下进行整理，垃圾清理干净，地面进行打扫，每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。
6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁，没有垃圾、油迹、水迹；机台底下要求打扫干净，没有杂物；上料梯要干净，没有粉尘、垃圾；机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。
7、设备：模具等设备的摆放保养，工作完毕现场的设备回收等。
执行细则：
1、按照卫生要求，周一、周四上午9点准时检查各个工段卫生情况，检查出现问题，扣除问题工段负责人1分/项。
2、每周检查通报各个工段卫生情况，月底汇总各个工段得分情况，前两名按顺序分别奖励100.50元，后两名处罚40.80元。
第一条总则为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
第二条适用范围适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
第三条管理要求
一、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面等打扫干净，所用物品摆放整齐。
一、生产过程中不间断随时清扫、整理。
二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。
三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。
四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。
七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。
八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。
九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。
第四条管理权责和奖惩一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行，综合部负责监督执行情况。
二、奖惩措施：
（一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每日检查。
（二）每日检查结果：
①连续一个星期检查结果为100分的班组，奖励整个班组50元/周。
②一周检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组）
③一周的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。
④一周检查结果，平均分80——90分的班组，全场通报批评。
⑤一周检查结果，平均分80分以下的班组，全场通报批评，整个班组罚款30元/周，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。
⑥考核结果公布后一日内，对考核结果有异议的员工可向班长提出异议，并提交书面申请，由班组进行初审，车间复审并裁决；对考核结果有异议的班组可向车间提出异议，并提交书面申请，由车间进行初审，综合部复审并会同车间作出裁决。
一、目的：
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
二、适用范围：
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作
三、管理要求：
3.1、车间卫生要求
3.1、1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。
3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。
3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。
3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。
3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
3.1.12、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。车间应做到：
A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
G、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
3.2、人员卫生管理的要求
3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。
3.2.2、进入车间人员（包括车间管理人员）穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。
3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。
3.2.4、车间工作人员应保持良好的个人卫生。
3.2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。