在当下社会，需要使用制度的场合越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？
1.设计师在开发新款式时，必须根据本厂的实际(生产能力、制作工艺、销售状况、物料成本)及市场前景来规划新款的思路，款式、风格及品质标准。
2.本公司大力支持自主开发：在有原板的基础上必须举一反三，取长补短，把自己的优势和特长发挥出来，使其独特，有卖点、有风格、有特色。
3.新鞋款到开发部，应先对新鞋款进行评审和确认(鞋型、楦、面料、里料、底、跟、销售对象、年龄、区域及消费阶层定位等)。
4、设计和开发应按新产品开发任务书以及设计开发计划进行，开发部对设计中出现的问题应及时与有关部门和人员进行沟通，并及时解决。对解决不了的问题及时上报副总。
5.确认楦型之后首先按同类废旧面料先做1只粗包，在第二只鞋准确度达80%以上，第三只鞋包可计划扩样。
6、在设计过程中要严格把关，试制的样品要试脚准确后方可定楦、定版。
7.试做鞋确认ok,第一时间把鞋材(面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等)确认跟踪到位：正常情况不可超过2天。如有延误，拖延一天罚50元，依此类推。
8.扩样时间规定：常规扩样为半天内到位；凉鞋，单鞋为1.5天试作放样；棉鞋为2天试作放样(鞋款难度较大另论)。
9.指定投产的款式，首先打确认样(面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等)(本厂和供应商各1只确认样品),试做鞋确认ok,各部门主管签名确认，并经设计师和开发经理共同判定确认，副总审核方可量产。
10.鞋款确认投产后，要第一时间将刀模样板，样品鞋，工艺说明书及色卡交予生产部核算材料用量，提前备料，缩短生产周期。
11.指定投产的款式，每款每色成品确认样1只，半成品鞋包各款1只，色卡本四份(采购、总仓、针车、裁断),详细工艺说明书七份，由责任设计师提供。新款试做后，由付总主持工艺会，开发经理和责任设计师主讲工艺重点，并解决各生产单位所提出的问题。
12、工艺说明书由设计师制作，并经开发部经理审核后交生管核实、填写单位用量，由付总审核方可投入使用。
13.设计师在调板时必须对该鞋款生产过程及工艺跟踪到位，多次审核刀模样能否省料和共刀，如有误，由当事人承担相关经济责任。打刀之前必须由开发部经理审核同意后才可打刀试作。
14、供应商要以公司确定的供应商为主，且要合理安排打样，避免造成大货生产供应不上。
15.对多次改刀/试做造成的改刀费、材料费及因样板问题而造成的经济损失由设计师及其主管负责赔偿。
16.自主开发的。鞋款，销售达到一定的数额后，公司将给予其一定的奖金以资奖励。
17每月对员工进行奖罚考核制度，每月评选优秀员工并奖励50元/人。对违纪违规，泄漏公司机密的员工将予以重罚500-20xx元，情节严重者将追究其法律责任。
18.开发部现行《开发任务指导记录》表，开发部所有成员务必遵守。
本制度自公布20xx年xx月xx日起执行！
一、用心落实本区域安全工作主体职责，遵守各项规章制度，并严格执行；
二、定期自查本辖区内消防安全设施、设备器材是否被圈占挪用，用电、用气、用油等设施是否完好，消防疏散通道是否畅通；
三、定期组织区域人员开展安全知识、消防知识教育培训活动，提高区域人员的安全意识和安全业务技能，使区域人员做到四懂四会，能能够果断、正确的处置各种突发事件；
四、坚持执行用电审批制度和本单位各种应急预案；
五、加强值班人员职责心的教育，严格按照值班岗位职责执行；
六、每一天对本区域仔细检查，不合格项目立即整改；
七、对本区域内重大危险源和易发事故的。重点部位实施有效监测、监控，遇重大、紧急事件和超出职责范围内的业务，及时向上级领导漏报、请示，并妥善做好相应处理工作。
1.目的作用
生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理，做好对生产活动全过程的检查、监督与调节，同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本制度。
2.管理职责
2.1生产；部负责抓好各车间相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。对公司总体生产计划任务的完成负责任。
2.2各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业控制，要按照生产作业部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、物的管理，抓好生产进度管制和余力管理。对本车间的生产作业计划的全面完成负责任。
2.3各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量。要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
3.生产控制的重要环节及管理规定
3.1各车间必须严格按照生管课下达的生产进度计划组织好产品(零件)的生产，并准时按照规定的日期交货，以保证产品(零件)在工序进度上与其他车间的衔接，以及保证产品的出货期满足用户的交货期要求。
3.2仓储部门在接到生产线的次日计划后，应立即通知各有关仓库的库管员在当日下午5时前，将生产物资发到车间，并做好交接登记，确保次日生产顺利进行。
3.3各车间生产线在每工作日上班后用15分钟时间完成产前准备工作，包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料(配件)分配到岗等，15分钟后应准时开线，确保每日的生产任务按质按量完成。
3.4品管部门的检测工作应与生产线的产品下线节奏基本一致，签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。
3.5产品工序转移，随物资流动的单据在交接时，发出部门应督促接收部门签收，签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。
3.6各生产线如因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，如停线在一小时之内，报车间主任批示处理意见和追究责任；停线一小时以上四小时之内报生产部经理批示处理意见及追究责任；停线达四小时以上报总经理助理批示处理意见及追究有关责任。
3.7生管课有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，被协调部门或人员如无正当理由，必须执行生管课指令。
3.8成品包装部门要严格按照生产进度完成包装任务，做好库存品标识。在交运发货时，包装部门与物资管理部门对装箱的数量、状态负责，同时还要对包装质量以及制单、交付的准确性和及时发运负责。
3.9销售部门对客户要货计划的更改或临时紧急要货订单，均应先报总经理签字批准后，再通知到生管课作相关调整工作。
4.作业现场控制管理规定
4.1生产进度和工序进度的控制规定
4.1.1各生产车间(工段)均应对本车间产品(或零、部件)的生产日期、出产提前期、出产量、出产的成套性和均？性进行控制，既要防止投入过迟过少造成生产发生中断也要防止投入过早过多造成积压。
4.1.2大量生产的车间(工段)投人产出进度控制的方法，应采用
产量报告表同投入产出日历进度计划表(或轮班计划表)进行比较掌握生产情况，来控制每日投入出产进度、累计投入出产进度和生产的均衡性。(见附件二)
4.1.3成批生产的车间(工段)由于产品品种多，零部件多，配套问题突出，生产控制除了要注意投入、出产的提前期和生产周期，同时还要控制品种、批量和成套性。主要应采用零部件日历出产进度表、配套计划表、投产计划和加工路线单来进行控制。(见附件三)
4.1.4单件生产的车间(工段),对投人生产进度控制，应根据生产周期综合进度表和加工路线单或单工序工票等，按订货单的交货期，把主要工艺阶段的实际进度同计划进度进行比较，来保证按期交货。(见附件四)
4.2生产现场实物管理规定
4.2.1加强对车间在制品的控制管理
a.各车间均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。
b.在制品从领用到出产的周转各个环节均应随生产指令工票(或加工路线单等)流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
c.作业过程，在制品应按规定区域堆放，已加工与未加工件应区别开，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，防止各种碰撞损坏
4.2.2加强对半成品流转和占用量的控制管理
半成品是车间之间的在制品，通常存储在中间仓库(半成品库、零件库),它是调节各个车间、工作地和各工序间的生产，组织各个生产环节之间平？的一个重要杠杆。对其控制管理的措施有：
a.严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。
b.建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，注意掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。
c.建立库存保管制度，注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题的出现。
d.定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符。
4.2.3加强对物料搬运的控制管理
生产作业过程中，有物料流转就存在对物料搬运的'控制管理，要求如下：
a.缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。
b.推行搬运器具的合理化，标准化、自动化。
c.保证产品质量，减少搬运过程中的碰撞。
d.物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最小化。
4.3生产余力管理规定
4.3.1生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
4.3.2当超负荷时，生产管理部门应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决
4.3.3当负荷不足时，说明生产有余力，就要采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施，减少窝工。
4.3.4实行余力报告制度，班组出现余力问题应向车间报告，由车间组织调整进行平衡，车间出现余力问题应向厂部报告生产作业部在全厂范围调整平？。
5.生产统计信息
管理的规定
5.1加强对原始记录的管理
原始记录是反映企业各项经营活动状况的第一手资料，它是企业建立各种台账和进行统计分析的凭证，生产统计工作是建立在原始记录的基础上的。因此各级生产管理人员必须抓好原始记录的管理，通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立起反映生产活动的统计信息网络。企业在生产活动中必须记录的原始资料如下：
5.1.1生产过程记录。如工艺操作情况、设备运行及保养情况、工艺条件变动情况、生产进度和数量完成情况、物料投入及消耗情况等。
5.1.2产品质量记录。如制程质量情况、成品质量情况、包装质量情况以及产品的合格率、废品率、返修率等。
5.1.3物资管理记录。如物资入库出库记录、物资回收利用记录、物资采购渠道与供应商情况记录、物资盘存记录等。
5.1.4劳动考核记录。如工时完成记录、设备利用记录、出勤情况记录等。
5.1.5其他原始记录。如培训记录、安全事故记录……
以上各种原始记录都是对生产控制管理不可少的基本资料，抓统计工作首先应抓好对原始记录的管理。
5.2统计工作必须遵循以下原则
5.2.1实用原则
统计资料及各种报表和记录项目，要针对经营和生产管理的需要来设置，要为生产管理服务，绝不可包罗万象做无用功。
5.2.2准确原则
统计所收集的情况必须是真实的，所提供的数据应可靠，不可弄虚作假，防止给管理决策以错误导向，所以严禁虚报、谎报和隐瞒不报。
5.2.3及时原则
及时包括两个方面，一是在收集数据时要及时，重要的信息资料应随时作出记录，事后靠回忆补录易出差错；二是报送要及时，应按规定的时间报送，不得耽误。
5.2.4全面原则
统计工作应当全面反映情况，要使管理工作决策正确，避免主观片面，需要统计部门系统地、总括地、全面地反映经营活动全貌，使提供的信息可靠有效。
5.2.5统一原则
统计报表要统一编制，统一规定报送程序，属同一类原始记录，在下面使用不允许各搞一套，互不协调，重复统计。
5.3各部门统计报表规定
5.3.1各生产班组(线)应在每日下班前将当日生产产品(零件)完成的产量、质量情况，分别按不同品种、规格报车间计调室。
5.3.2各车间每日接到班组(线)的产品统计报表后，应立即进行汇总并上报给厂计调科
5.3.3装配车间每日下班前应将当日完成的成品(合格品)通知仓储科，同时报送厂计调科。
5.3.4仓储科接到装配车间通知后，应组织包装入库，并与营销部业务科联系发货交运事项。下班前应将当日成品入库数、发货数、库存数报财务部、营销部、生产部、物控部及总经理。
5.3.5计量检测科每日应将生产质量检测原始记录进行汇总，每周将质量统计报表报送质管部、生产部(如遇质量异动严重应随时报).
5.3.6质管部每半月进行一次质量分析报总经理。
5.3.7仓储科应将每次采购的物资验收入库单报财务部并反馈到采购科及申购部门；每日应将领发料单报财务部；每月底应将物资盘存表报财务部、物控部；遇有生产紧急缺件，应立即报物控部长，并通知到采购科(或外协配套科)。
5.3.8每月底，生产部应进行生产分析总结；质管部应进行质量分析总结；物控部应进行物供分析总结；营销部应进行市场分析和产品销售分析总结；财务部应进行资本运营、财务状况、生产成本等方面的分析总结。以上各部门分析总结报告在次月3日前报送总经理。
6.生产计划完成情况考核规定
6.1考核工作是对生产作业控制，促进生产计划任务完成的重要手段，生产计划完成情况考核每月末进行，生产作业部与人事劳资科应做好组织工作，制定出相关制度和执行方案。
6.2考核工作逐级进行，生产作业部对各车间进行考核，车间对班组进行考核，班组到每个人。各级考核都必须按公司的制度与方案执行
6.3考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据，对照生产任务内容进行比较，主要考核以下方面：
6.3.1产品(零件)产量与品种完成情况；
6.3.2质量完成情况：合格率、返修率；’
6.3.3设备保养情况及安全技术操作情况；
6.3.4物资(原材料、辅助材料、工具等)消耗定额情况；
6.3.5产品(零部件)的出产进度计划完成情况；
6.3.6工序间的协调配合状况；
6.3.7生产现场5s的执行情况。
以上内容在考核方案中应有具体的细则。
6.4生产考核应与奖金、工资等方面挂钩，考核结果应逐级复核，即车间督察核定班组，生产部督察核定各车间。
6.5每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部人档。
7.管理部门工作考核规定
为强化各职能部门对生产经营的管理，在对生产一线实施考核的同时对部门工作也实行考核，考核由公司督察预警部组织，同样与经济利益挂钩，具体规定如下：
7.1由于生产组织不力，导致工序进度衔接不上，致使生产线、班组停工等待时间长达1小时以上的情况每发生一次，处罚生产部门――元。
7.2由于生产的指挥不当，措施不力，导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货，每发生一次处罚生产部门_____元。
7.3经过合同会签和总经理批准的顾客紧急订单，没有采取可行的计划调整方案，导致不能按期出货使顾客不满意，每次处罚生产部门――元。
7.4设备动力部门应加强设备维护保养并保证水、电、气(蒸气)的供应，凡出现因管理不善，造成停产4小时以上的，每次处罚――元。
7.5质量检测部门应做好物资入库前的检验(包括外协配套件),如生产中发现不合格材料或配件，对生产造成影响，每次处罚_____元。
7.6质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行，如因检验工作拖拉耽误，造成不能及时转岗，使下工序停工，每次处罚――元。
7.7外协配件未能有效组织供货，而使生产待料停产、被迫安排加班或被迫放弃调整产量计划的，每一个品种处罚______元。
7.8采购部门不能按生产计划，合理地编制采购计划，
或采购工作不力，不能按计划规定时间将物资采购入库，每一个品种处罚_____元。
7.9采购部门对于生产急件，应采取紧急的措施，按要求购回，如因采购原因影响生产，不能按时出产，一次处罚_______元。
7.10仓库的物资管理必须做到账物相符，在向生产计划部门和配套部门报库存报表中发生差错，造成生产受影响或变更计划，一次处罚_______元。
7.11仓库若因管理不善，延误发料，或发错物料，使得生产发生停工待料或造成生产物料损失情况，每次处罚______元。
7.1 2包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货，一次处罚______元。
7.13包装储运部门在库房有货的情况下，因包装耽误或其他管理不善等原因，未能按时发运，一次处罚______元。
7.14技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责，若出现差错影响生产，或技术文件提供不及时，每次处罚_____元
7.15技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题进行指导，如现场服务不及时，或指导有误每次处罚_______元。
7.1 6技术部门对紧急插单生产任务应及时做好工艺技术指导文件，如提供不及时，使投产时间拖延每次处罚_____元。
7.1 7营销部门在与客户签订货订单时应将客户的各项要求详细记录，如事后发生纠纷属营销部门责任，给予处罚_____元。
7.1 8营销部门对非标准要求特殊订单的状态准确性负责，若生产计划已实施，但由于客户临时改变条件或取消要货计划，给予处罚____元。
7.1 9各职能部门，不及时传送规定报表的，每次处罚____元。
7.20对生产经营过程中上级下达的各项临时工作指令，执行不力，工作拖拉，造成不良影响和后果的，每次处罚_____元。
8.附件
附件一――生产过程各职能部门配合流程图
附件二――生产进度日报记录
附件三――零部件日历出产进度表
附件四――生产周期综合进度表
附件五――班组生产记录卡
附件六――产品生产工艺指导书
1、设备维修与保养制度
（1）根据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维修管理；
（2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和掌握本部位设备的技术性能；
（3）设备必须专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台；
（4）若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
（5）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
（6）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾，保障设备的正常运转；
2、设备事故与处理
（1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
（2）论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
（3）对于违犯操作规程，造成机械损坏而降低设备性能或停产者，视情节轻重给予处罚，对故意损坏机械设备者则要严肃追究，从严处罚；
3、设备或机台维修保养规则
（1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
（2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
（3）设备机修人员应以生产为重，随叫随到，不得以与本职工作不相关的理由拖延维修时间，违者作警告处分处理；
（4）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的。。清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
（5）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
1、产品质量管理制度
1、公司全体员工坚持产品质量高于一切的思想；
2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，务必严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，务必经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理:
1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6、操作者在制作过程中，务必对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，务必制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，务必立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员务必认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理带给强有力的依据，为产品质量优秀者带给表彰的依据，为产品质量劣差者带给批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，务必呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
二、设备维修与保养制度:
1)正确使用，精心保养，随手关掉设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3)设备务必专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2、设备事故与处理
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3、设备或机台维修保养规则
1)设备或机台务必服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
三、开发部管理制度
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天务必完成任务。
2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是:
1)首先务必优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的。品种。
3)安排二次开发的品种，如:重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进状况。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员务必绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急状况，需作任务的临时调整时，技术人员应用心的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确个性标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，状况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、用心有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四奖罚条例
1、对员工向公司提出的合理化推荐，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3、本人操作之工序，质量持续较稳定者（10—30元）奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19、大、小包装:装错色彩、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
20、指令单、联络函之资料出差错者，罚50元/次。
1.日常工作生活中严格要求自己，认真学习，自觉遵守公司的各项规章制度。
2.自觉服从领导，尊重领导，无条件的服从分配，每位员工的思想作风，工作作风、生活作风，一言一行都要高度对各级领导负责，充分体现团结精神。
3.和蔼对待同事，哪怕是别人对自己说过头话，做错了事，也要冷静克制自己的情绪，平心静气的讲明道理，一时解决或说服不了的，过一段时间，使对方冷静下来自做处理，严格要求自己不说粗话、污话、脏话，不做傻事、错事，争做好人好事，争当优秀员工。
4.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须提前或超额完成任务，争做生产能手。
5.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
(1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
(2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
(3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
6.根据业务部安排的新客商要求立即提供样品鞋或斩刀试作的任务，开发部应立即调整设计制作工作计划，以利达到客商的要求，有效组织生产，保证生产的顺利进行。
7.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况，从而保证公司整体高效率运转。
8.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
9.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
10.接到业务部转来的。客商的有关资料后，立即先开出材料采购单，经业务部签发后，交采购、业务、生产、副总、董事长，以便跟踪督查。
11.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
12.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
13.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
14.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
15.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放、借阅工作制度化、收集的资料、种类有图片、幻影片广告、软盘等、防止技术资料个人化。
16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
18.板房员工对于板师提出的要求，必须绝对的服从，严格的做好本工序的质量，发现设计或纸板出现有问题时或自己对操作工艺之内容不理解时，必须即时呈报，询问板师，以便问题控制在试制的过程中。
19.积极开展批评与自我批评活动，把开发部创办成一个卫生、文明、整洁、有序的工作环境。
20.未经布告之事项，另行公布施行。
1目的:确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。
3职责:
3.1生产部经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4制度:
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决
4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决
4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。
5方法管理
5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。
5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。
5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。
6仪器、设备管理
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7材料管理
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验
7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。
7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。
7.3不合格品处理
7.3.1生产过程中产生的`不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库
检验合格的产品才可缴库，由经理助理填写入库单，组织作业人员入库，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续，并按库管人员的要求存放在指定地点。
8例会
每周召开一次，主要内容为:
8.1进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4工艺操作方法改进意见。
8.5进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。
经理是企业安全生产的第一责任者，对本单位的安全生产负总的责任。其安全生产职责如下：
一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作。
二、负责确定保证职工安全，健康的措施。
三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。
四、审定新的建设项目（包括挖潜、革新、改造项目）等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。
五、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。
六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。
七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励。
八、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作情况，认真听取意见和建议，接受职工群众监督。
第一章总则
第一条加强和保障公司生产工作的顺利进行，特制订本制度。
第二条生产主管部门负责拟定全厂生产计划、生产进度、制单安排、物料调配、确定工价、调配人员、
协调各生产车间工序的工作，解决生产中出现的各种问题，处理好宏观决策和微观调控。
第三条抓好生产管理和质量控制，抽查产品质量，对质检人员提出的质量问题要及时协调解决。
第四条第四条每天汇总各车间的《生产日报表》，向公司领导简要报告当天生产情况和进度。
第五条每周六召开一次生产总结会（具体时间由生产部再定），总结本周生产情况，提出存在的问题及
时采取解决措施，安排下周生产计划，其他会议由公司另行安排或由生产部根据具体情况自行安排。
第六条重大问题及时请示公司领导，尽快纠正，减少损失，保质保量，按时完成各项生产任务。
第七条检查、指导、督促各工序和小组的生产进度和质量标准。第八条生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，具体要求细则见公司的《安全管理制度》。
第二章生产管理细则
第九条生产车间管理人员及员工一律穿厂服、佩戴工作证上班，不准赤膊或穿拖鞋、超短裙上班，违者罚款50元，如有发现不佩戴工作证，每次罚款10元，在车间里大声喧哗每次罚款5元，在车间里不准窜岗、离岗，如工作关系经车间主管同意。
第十条各车间要及时关闭汽泵、电风扇及机器设备电源，下班时，对现场不及时清理或生产现场混乱、脏、差的员工要一是警告，二是罚款，多次不听管理劝告予以辞退或开除处理。
第十一条各生产单位的主管和负责人，要严格把好质量关，各小组、各工序在检查时发现有不合格的半成品，若是找不到责任人时，由车间负责人承担处罚，在成品库查到有不合格品时，全部由质检承担处罚。第十二条生产新产品时，开发部门不及时亲临现场指导、监督或措施不得力造成直接经济损失，开发部承担相应的经济损失。如是生产部原因，则生产部在分析原因后，根据责任划分，承担相应的损失。第十三条各车间清尾数必须及时，对无故造成尾数清理不及时的，要对车间主管进行相应的处罚。第十四条未及时完成公司下达的生产任务，按照相关的规定给予处罚，当月报废产品必须当月清理干净交生产部，生产过程中各部门和各位员工要坚持事实求是，不得弄虚作假、作弊。
第十五条任何部门或个人的客人，须经公司主管领导同意并在有关人员的陪同下方可进入生产车间，违者每次罚款100元（谁的客人罚谁）。
第十六条擅自操作机器设备或违章操作，每次罚款50元，在没有经过主管同意的情况下，私自操作并造成损失或个人伤害事故，由操作者自负，主管管理不善，主管罚款200-500元，再根据情节或后果做出处理，从机器上乱拆零部件和电器部件，每次罚款100元。
第十七条每天上下班前，各车间须以小组为单位进行整队，做好点名、总结当天质量情况，传达公司有关文件或通知精神等工作，事后整队出车间大门。
第三章成品管理
第十八条各车间生产的产品，要经过质检盖章后，按规定的品种、规格等要求清点验收入库，并立即开出成品入库单，一联给车间，一联给生产部。
第十九条车间生产的成品入库后，要及时登记入帐，帐册字迹要清楚，数据准确无误，不得涂改。第二十条成品发货，必须按照公司的有关成品发货的'规定进行，违者每次罚款50元，并承担全部经济损
失。
第二十一条入库的成品，未经公司主管领导批准，不准私自销售和收取现金，任何部门和个人在成品库提取成品时，必须有主管领导签字，凭相关票据提取成品，否则将追究成品主管责任。
第二十二条各成品的发货，要按公司的规定包装好，包装箱上要写清楚客户的详细地址、电话号码、姓名、数量、规格等。字迹清楚、不得涂改，按照货单分别发运给各客户，并记好帐，违者每次罚款50元，并承担一切经济损失。
第二十三条非工作人员禁止进入成品库，违者每次罚款10元，仓库钥匙不得转交他人取货，违者每次罚款50元，如有遗失，承担全部责任。
第四章产品质量管理
第二十四条由公司品质部监督产品质量，严格按照工艺要求进行生产，生产部协助，具体产品检验细则见品质部关于产品检验的相关规定。
第二十五条贯彻执行以“质量求生存，消费者第一”的质量方针，把好质量关，不合格品不许流入下一道工序或入库。
第二十六条按技术、质量的标准生产，出废品以50-200元罚款处理，情节严重开除论处。品质人员现场管理不严，不秉公办事，记大过一次，并根据情节相应的给予一定的经济处罚。品检如发现有劣质品而不挑出者按出厂价处罚，因品检疏漏导致次品对消费者构成伤害，其一切责任与损失由品质部及直接责任人承担。
第二十七条当天质量事故，当日解决，对产生次品、废品的主要责任人要采用引导、教育、罚款或直接赔偿等措施处理，对长期生产优质品或无质量事故的车间和个人（包括管理人员）应予以适当的奖励并报行政部备案以作年终业绩考核依据。
第二十八条生产系统全体员工应努力钻研制鞋技术，积极协助开发新产品，主动提出改进生产和管理合理化、科学化等方面的良好建议，一旦被公司采纳，对于提出意见与建议的个人或车间给予一定的奖励。
第五章仓库管理
第二十九条公司设立总仓，由总仓负责物品的发放和领用，各车间必须要按生产计划提前上报车间作业用品及所需材料，各车间仓库员必须对所需材料统计准确，并由车间主管签字后上报总仓，总仓经过汇总后上报生产部审核后由采购部门进行采购。
第三十条仓库重地，严禁吸烟和睡觉，保持仓库内清洁、干燥，严禁仓内物质受太阳暴晒或雨水浸泡。第三十一条非工作人员一律不准进入仓库，违者每次罚款50元。
第三十二条成品入库必须合格，对目测可以见到的缺陷，仓库主管及仓库员有权拒绝入库。第三十三条仓库做到日清日结，帐物相符，准确及时搞好日报表和月终盘存报表。第三十四条仓库工作人员离岗不锁门，每次罚款200元，钥匙不能转交他人开门取物，违者承担物质遗失责任。第三十五条年底（放假前），仓库主管及仓库员主动做好库存二年以上的清仓工作，对不适应生产和不能使用的物质，要及时列出清单交生产部处理。
第六章附则
第三十六条生产部是生产管理工作的主管部门。
第三十七条生产部管理有关具体的运作方案及要求见生产部形成的相关文件或通知。
第三十八条本制度由生产部负责解释。
第三十九条本制度自发布之日起开始实施。
第四十条本制度如与生产部考核制度相抵触的地方，以生产考核制度为准，如考核制度未尽部份，以本制度为准。
一、早会制度
1、员工每一天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每一天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情景；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情景有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的进取性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的`按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能供给有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要坚持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要坚持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常坚持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每一天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须经过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有职责维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自我的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的职责。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情景需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
一。组织结构
本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报。
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序：
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当。
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急。
3、上级主管需了解情况时。
4、任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管。
二。生产管理方针
1、生产部口号：
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2、品质管理方针：
持续改进，追求卓越。
质量立业，诚信为纲。
3、生产管理方针：
科学管理，流程优化。
立足创新，提升效率。
5、人力资源管理方针：
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才"
三。生产管理条例
1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成，
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任，
9、各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹-事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
四。现场管理制度
1、保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，
1、设备维修与保养制度：
1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2、设备事故与处理
1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3、设备或机台维修保养规则
1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
设备是工业生产的重要组成部分，也是企业产品质量的第一保障，设备管理工作应以生产为中心，以经济效益为目的，贯彻“预防为主”“保养与安全并重”的方针，做到科学管理，正确使用，保证设备处于良好的性能状态。
1、设备维修与保养制度
（1）根据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维修管理；
（2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和掌握本部位设备的技术性能；
（3）设备必须专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台；
（4）若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
（5）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
（6）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾，保障设备的正常运转；
2、设备事故与处理
（1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
（2）论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
（3）对于违犯操作规程，造成机械损坏而降低设备性能或停产者，视情节轻重给予处罚，对故意损坏机械设备者则要严肃追究，从严处罚；
3、设备或机台维修保养规则
（1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
（2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
（3）设备机修人员应以生产为重，随叫随到，不得以与本职工作不相关的理由拖延维修时间，违者作警告处分处理；
（4）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的。清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
（5）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
1、员工应自觉遵守厂规厂纪，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经部门负责人审核批准写放行条出厂。违者按厂规处罚。
2、上班需按要求穿厂服，戴厂牌，严禁穿拖鞋上班，违者按厂规处罚。
3、生产车间应做到物品摆放整齐，通道畅通无阻。员工下班前必须把自己的`岗位打扫干净。
4、每位员工，在操作前都必须先检查是否有不良产品，有疑问马上咨询管理人员，当操作开始后，发现问题，后果自负。
5、洗鞋员工在操作前，必须清楚皮料适用哪种清洁水，同时检查鞋面捆边是否有烧焦。洗鞋要干净到位，使用清洁水和布料时要注意节约，严禁浪费，操作后，鞋子摆放不能超出车架两边。
6、砂鞋注意不能太深，要均匀到位。上鞋乳时要注意稍为用力，涂擦均匀（尤其是打蜡皮），鞋乳不能堆积。
7、喷油操作前，要先检查皮料类型。喷油气压注意不能过大过猛，要注意节约材料，枪头喷出的填充和蜡水要均匀洒在鞋面上。喷完每件鞋后，及时检查效果：查看鞋子是否有尘粒、流眼泪等不良现象。
8、抛光时要严格按照生产要求操作，做到填充到位、均匀、突出头尾光、除蜡干净（不易抛要用布擦干净）。对于打蜡皮，要烧均匀，单鞋头尾稍深（不能烧黑）。烧焦时转速不能过快，以免打松皮面。打色时发现难以上色，要检查皮面是否清洗干净。
9、操作中发现喷油有问题，应马上拿回喷油返工。注意检查鞋子光亮度是否配对，有疑问及时请管理协助。鞋子摆放不能超出车架两边。
10、对于返工鞋子，必须第一时间认真处理。拒绝返工者，罚款30元/次，另外，烂捆边扣5元/对、黑皮里扣5元/只、上扩充不到位扣5元/只、入炉时间过长导致松邦，扣除返工费外，扣20元/车、有尘，流泪现象扣2元/只。撞倒一车鞋子罚20元/车，补料按厂价赔偿。
11、下班时请注意将机车、电灯和风扇等开关关掉，违者罚款10元/次。
12、本规定由厂部负责制订，解释权属厂办公室。
1.设备维修与保养制度：
(1)根据企业生产的实际需要，组织设备技术专业人员进行维修管理；
(2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作，以利熟悉和掌握本部位设备的技术性能；
(3)设备必须专人使用、专人保养，不得私自动用他人设备或机台；
(4)若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
(5)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
(6)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾，保障设备的正常运转；
2.设备事故与处理
(1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
(2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
(3)对于违犯操作规程，造成机械损坏而降低设备性能或停产者，视情节轻重给予处罚，对故意损坏机械设备者则要严肃追究，从严处罚；
3.设备或机台维修保养规则
(1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
(2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
(3)设备机修人员应以生产为重，随叫随到，不得以与本职工作不相关的理由拖延维修时间，违者作警告处分处理；
(4)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的。最佳性能；
(5)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
1、员工应自觉遵守厂规厂纪，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经部门负责人审核批准写放行条出厂。违者按厂规处罚。
2、上班需按要求穿厂服，戴厂牌，严禁穿拖鞋上班，违者按厂规处罚。
3、生产车间应做到物品摆放整齐，通道畅通无阻。员工下班前必须把自己的岗位打扫干净。
4、洗鞋花：操作时注意检查鞋花与大底的品牌是否一致，鞋花和大底要洗干净，操作时轻拿轻放，发现烂鞋要及时拿出来。发现落错品牌者奖励10元/只，发现装错鞋花奖5元/只，鞋花没洗干净而返修罚款10元/对。
5、拔楦：要注意力度，防止拔断捆边。操作过程中，轻拿轻放，推车要小心，避免碰撞。拔断捆边罚款10元/只。
6、打钉：鞋内胶纸要清理干净，钉尽量往中底边上打。出现打烂木跟，罚款5元/只。垫脚位有钉罚款10元/只。
7、下垫脚：检查鞋内是否有钉、杂物，再油胶水，对应品牌放垫脚。发现有钉奖励5元/口。垫脚落错品牌，未出货30元/对，已出货100元/对。所属工序，鞋子摆放不能超出车架两边。
8、包装：注意检查款号、颜色、品牌、码数。如有不同款式、不同品牌要及时区分开，避免出错。装错品牌未出货30元/对，已出货100元/对，一个月累计无错品牌奖100元。
9、打外箱：注意核对单号、客户名称。装箱时，码数要求从小到大排列。对打错外箱，贴错电脑纸罚款10元/件。
10、下班时请将机车、电灯和风扇等开关关掉，违者罚款10元/次。
11、本规定由厂部负责制订，解释权属厂办公室。
一、设备维修与保养制度：
（1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
（2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
（3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
（4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
1、设备事故与处理
（1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
（2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
2、设备或机台维修保养规则
（1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
（2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
（3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
（4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1、公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
（1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
（2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
（3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
（4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6、操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
（1）首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
（2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
（3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员必须绝对的'服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四、奖罚条例
1、对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3、本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
20、指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次。
1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该努力学习国家关于质量的政策、法律、法规、强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想，坚持树立产品质量是企业的生命，是企业利益和自身利益保障的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行动作，按照技术标准和客商的特殊要求进行一丝不苟的制作；
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4.每位工序操作者，必须认真仔细的抽查自己制作的产品质量怎么样，发现问题，立即调整造成质量的原因并及时纠正；
(1)因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位。
(2)因自己操作技能、方式、方法、姿势、手势不正确，要虚心请教操作技能高的同事或组长、课长、技术人员，让他们帮助自己，改正和提高自己的操作技能，总之，必须坚持自己对自己制作的产品进行自检一遍。
5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
(1)经品检员确认的返修品，开具返修单，如果该工序操作者的返工率超过一定比率，那么，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
(2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。（备注：补料之报废数量的材料成本由该工序操作者完全承担，再由干部根据报废率的比例开出相应的罚款单）
(3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额。
(4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额。
6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，不能就检验而检验的观点进行曲检查，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，总之，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到三不放过的原则：
(1)领导说情的不放过；
(2)老乡关系的不放过；
(3)亲戚、朋友不放过。
真正做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10.品检深对斩刀试作的鞋子必须参加斩刀试作技专会议，认真听取技能人员对试作产品的讲解，熟悉和掌握质量关键。
11.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，特别是技术难点，重点进行重新了解学习，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
12.对于常见的易发质量问题，各车间必须制定定期召开解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中，克服滞后的。检查所造成浪费的事情发生。
13.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，车间主任必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
14.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并由车间主任迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
15.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
16.每月通报公告表扬质量好的员工，通报批评质量工作差的员工。
17.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报副总经理后，方可流入工序继续生产。
18.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
一、鞋厂设备工作管理制度
1、设备维修与保养制度：
1)正确使用，精心保养，随手关掉设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3)设备务必专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2、设备事故与处理
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3、设备或机台维修保养规则
1)设备或机台务必服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1、公司全体员工，管理干部、品检员、就应强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，务必严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，务必经品管组检验后方可使用；
4、。因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6、操作者在制作过程中，务必对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，务必制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，务必立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员务必认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理带给强有力的依据，为产品质量优秀者带给表彰的依据，为产品质量劣差者带给批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，务必呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天务必完成任务。
2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先务必优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进状况。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员务必绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急状况，需作任务的临时调整时，技术人员应用心的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的。顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确个性标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，状况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、用心有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四奖罚条例
1、对员工向公司提出的合理化推荐，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3、本人操作之工序，质量持续较稳定者（10—30元）奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19、大、小包装：装错色彩、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
20、指令单、联络函之资料出差错者，罚50元/次
制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，持续材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件必须要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺
1、每一天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3–3.5针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5–4针/mm。
11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的状况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到适宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时务必顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要立刻采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。
12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。
13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。
14、整鞋注意：
A、溢胶；
B、鞋面污染；
C、线头毛边；
D、脱胶等现象要彻底解决；
E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；
F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；
G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。
1、设计师在开发新款式时，必须根据本厂的实际（生产能力、制作工艺、销售状况、物料成本）及市场前景来规划新款的思路，款式、风格及品质标准。
2、本公司大力支持自主开发:在有原板的基础上必须举一反三，取长补短，把自己的优势和特长发挥出来，使其独特，有卖点、有风格、有特色。
3、新鞋款到开发部，应先对新鞋款进行评审和确认（鞋型、楦、面料、里料、底、跟、销售对象、年龄、区域及消费阶层定位等）。
4、设计和开发应按新产品开发任务书以及设计开发计划进行，开发部对设计中出现的问题应及时与有关部门和人员进行沟通，并及时解决。对解决不了的问题及时上报副总。
5、确认楦型之后首先按同类废旧面料先做1只粗包，在第二只鞋准确度达80%以上，第三只鞋包可计划扩样。
6、在设计过程中要严格把关，试制的样品要试脚准确后方可定楦、定版。
7、试做鞋确认ok,第一时间把鞋材（面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等）确认跟踪到位:正常情况不可超过2天。如有延误，拖延一天罚50元，依此类推。
8、扩样时间规定:常规扩样为半天内到位；凉鞋，单鞋为1.5天试作放样；棉鞋为2天试作放样（鞋款难度较大另论）。
9、指定投产的款式，首先打确认样（面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等）（本厂和供应商各1只确认样品），试做鞋确认ok,各部门主管签名确认，并经设计师和开发经理共同判定确认，副总审核方可量产。
10、鞋款确认投产后，要第一时间将刀模样板，样品鞋，工艺说明书及色卡交予生产部核算材料用量，提前备料，缩短生产周期。
11、指定投产的款式，每款每色成品确认样1只，半成品鞋包各款1只，色卡本四份（采购、总仓、针车、裁断），详细工艺说明书七份，由责任设计师提供。新款试做后，由付总主持工艺会，开发经理和责任设计师主讲工艺重点，并解决各生产单位所提出的'问题。
12、工艺说明书由设计师制作，并经开发部经理审核后交生管核实、填写单位用量，由付总审核方可投入使用。
13、设计师在调板时必须对该鞋款生产过程及工艺跟踪到位，多次审核刀模样能否省料和共刀，如有误，由当事人承担相关经济责任。打刀之前必须由开发部经理审核同意后才可打刀试作。
14、供应商要以公司确定的供应商为主，且要合理安排打样，避免造成大货生产供应不上。
15、对多次改刀/试做造成的改刀费、材料费及因样板问题而造成的经济损失由设计师及其主管负责赔偿。
16、自主开发的鞋款，销售达到一定的数额后，公司将给予其一定的奖金以资奖励。
17每月对员工进行奖罚考核制度，每月评选优秀员工并奖励50元/人。对违纪违规，泄漏公司机密的员工将予以重罚500-20xx元，情节严重者将追究其法律责任。
18、开发部现行《开发任务指导记录》表，开发部所有成员务必遵守。
本制度自公布20xx年xx月xx日起执行！
一、建立安全生产组织机构
安全生产领导小组：
组长：
副组长：
领导小组下设治安消防安全、生产安全、食品安全办公室。
成员：各区域主管，各科室负责人。
领导小组下设报警组、灭火抢救组、疏导组三个小组，每组若干人组成，这样就构成了具体事有具体人管，堵住了安全生产过程中出现的漏洞，还制定了报警、灭火抢救、疏导三种袖标，发放到三个组，做到职责细化，以形式为载体，提高安全意识。
二、员工培训：
利用班前会每周一专题对员工进行安全生产教育，讲解安全生产知识以及有关的实事报道，并组织全体职工观看各种消防题材的影片，例如《全国近期火灾五十例》等，并要求写出观后感，还多次组织了全体员工使用消防器材进行实地演习，在班前会上提出消防知识题让员工上来解答，来增强全休人员消防意识并注意培养员工理论联系实际的潜力，每周带领全体安全生产小组成员对……进行地毯式检查，防止安全生产中出现漏洞，检测过程中还对员工进行消防知识抽查，不合格者下岗学习，经考核后方可上岗，连续三次不合格者辞退，每日安排专职人员对……用电设施、消防设施等进行巡察并作记录。对新员工进行三教育，讲解党的安全生产规定和安全管理制度以及岗位职责、消防知识、四懂四会等。使用多种方法，理论与实践相结合，培养员工的`安全意识以及提高员工的安全生产技能。这一年来取得显著效果。
三、在集团公司安全生产方面的规章制度的基础上，制定本单位安全制度和种应急预案。
产品质量是企业的生命，是企业的立足之本，是员工价值的体现，只有制造出高质量的优良产品，企业才有生命力，产品质量是全体员工自身利益的保障，优秀产品质量是我们永远追求的目标，所以全体职员必须牢固树立质量第一的思想。
1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该努力学习国家关于质量的政策、法律、法规、强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想，坚持树立产品质量是企业的生命，是企业利益和自身利益保障的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规进行动作，按照技术标准和客商的特殊要求进行一丝不苟的制作；
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
1)因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
2)因自己操作技能、方式、方法、姿势、手势不正确，要虚心请教操作技能高的同事或组长、课长、技术人员，让他们帮助自己，改正和提高自己的操作技能，总之，必须坚持自己对自己制作的产品进行自检一遍。
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，不能就检验而检验的观点进行曲检查，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，总之，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到三不放过的原则：
1)领导说情的不放过
2)老乡关系的不放过
3)亲戚、朋友不放过
真正做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10.品检深对斩刀试作的鞋子必须参加斩刀试作技专会议，认真听取技能人员对试作产品的讲解，熟悉和掌握质量关键。
11.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，特别是技术难点，重点进行重新了解学习，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
12.对于常见的。易发质量问题，各车间必须制定定期召开解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中，克服滞后的检查所造成浪费的事情发生。
13.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，车间主任必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
16.每月通报公告表扬质量的员工，通报批评质量工作差的员工。
17.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报副总经理后，方可流入工序继续生产。
18.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
19.未详尽事宜，另行公布施行。
1.目的：
确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2.范围：
适用于生产部所属各班组、部门和个人。
3.职责：
3.1生产部经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4.制度：
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的'解决
4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决
4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。
5.方法管理
5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。
5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。
5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。
6.仪器、设备管理
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7.材料管理
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验
7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。
7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。
7.3不合格品处理
7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库
检验合格的产品才可缴库，由经理助理填写入库单，组织作业人员入库，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续，并按库管人员的要求存放在指定地点。
8.例会
每周召开一次，主要内容为：
8.1进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4工艺操作方法改进意见。
8.5进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。
一、组织结构
本内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报、
部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情景可按照越级呈报程序:
1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当、
2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急、
3、上级主管需了解情景时、
4、任何情景下，任何人都不得跨部门管理，特殊情景需请示本部门上级主管、
二、生产管理方针
1、生产部口号:
不理解不良
不制造不良
不下放不良
2、品质管理方针:
持续改善，追求卓越、
质量立业，诚信为纲、
3、生产管理方针:
科学管理，流程优化、
立足创新，提升效率、
5、人力资源管理方针:
以人为本，规范管理，
“解决问题皆人才"
三、生产管理条例
1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情景及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。
2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。
3、创立一个礼貌、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。
4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。
5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。
6、各车间主管或仓库员要每一天及时把各车间生产情景和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。
8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员职责。
9、各车间主管每一天要及时向生产部汇报生产情景和产品质量状况、人事状况等。
10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。
11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。
12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不理解不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应职责。
13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。
14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的'办法方可生产。
15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。
16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每一天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。
17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。
18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情景，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。
19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。
20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。
21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。
22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。
23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。
24、各车间员工在每一天完成当天任务后，不得立刻下班，须把当天的。返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。
25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员职责。
26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。（拼补须按规定时间完成。）
27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。
28、杜绝浪费，节俭光荣，如发现浪费按10倍处罚。
所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。
四、现场管理制度
1、坚持现场秩序，创造亮丽的工作环境。
2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。
3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。
4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）须堆放有序，
6、做好“5S”活动。
A、常整理：留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。
分类摆放：常用的物品放置于方便拿取处，十分用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。
摆放有序：生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。
数量适当：生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。
B、常清洁：坚持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。
建立班前班后清扫制度。
卫生死角定期清扫。
定期对设备清洁、维护。
养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，坚持工作场所的清洁。
违反上述规定者，追究当事人和直接管理者的职责，并根据情节予以5-20元的罚款。
五、生产工艺管理制度
1、生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。
2、严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。
3、作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。
4、新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。
5、车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。
违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-100元。
六、安全生产管理条例
1、严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。
2、用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入；开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。
3、作业时要按防护要求着装。
4、生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。
5、危险物品要按规定要求保管和使用。
6、做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，坚持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。
7、实行岗位职责制，各部门主管为该部门消防职责人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。
违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。
七、质量赔偿规定
1、各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。
2、具体赔偿规定资料如下：
A、材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。
B、工艺操作问题（包歪、面破、里破、缺料等）原则上谁做下去谁负责。
C、赔偿标准（单位：元）：
D、如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带职责。
E、在半成品中发现不能返工的，由直接职责人按成本价赔偿，如问题严重等情景则还需追究部门管理人员的职责。
F、出现问题除赔偿外，视情节罚款10-100元。
八、生产流程安排及各部门间交接规定
（一）生产计划安排及奖惩规定
1、生产计划的安排：
生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情景及时调整。
在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。
各车间计划完成时间安排如下：
采购：原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。
裁断车间：下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。
针车车间：在针车的整个生产流程中规定二天的时间（六个班）周期完成
成型车间：一天内完成（含拼包）
注：各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。
如有急单另行安排。
2、紧急配码及拼包限时如下：
裁断：1小时，针车：4小时，成型：3小时。
3、生产限时完成奖罚规定：
A、超减小时：（按月平均累计）
1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。
2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。
B、订单交货期每提前或延误1天（按月累计平均计算）：
1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每一天10元奖罚。
2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。
C、奖罚依据：生产指令单、生产跟踪单。
（二）产前准备及物料交接规定
原料仓：根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料；材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误；如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。
下料车间：根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。
中转仓：根据指令单的计划数清点（全点）下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。
针车仓库：对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。
中转仓：根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每一天必须要按计划将生产物料（鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等）配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。
成型仓库：按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。
成品仓库：按指令单进行配码装箱，发现数量不够需及时反馈给成型主管、仓库员等相关人员，以便及时发货。