规章制度的意义包括组织管理与秩序维护、行为引导与规范、纠纷解决与公正性保障、风险控制与安全管理、合规性与法律遵宪，以及组织文化与价值观的传递。今天小编在这给大家整理了一些车间管理制度范文大全，就让我们一起来看看吧！
车间管理制度范文大全精选篇1
1、目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的 产品、一流的企业”的战略目标。特制定 6S 管理规定。
2、适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3、引用标准： 《质量手册》
4.职责
4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行 与考核。
4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5、 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的。工作场所。
5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、 明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制 度规范管理。
5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控 制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、 设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费” 。
目的：让员工养成良好的习惯。
6、 6S 管理的意义 6.1.运用 6S 的作法，彻底消除资源浪费。
6.2 现场合理化，提高生产效率。
6.3 降低不良品率，提高品质水平。
6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境。
7、 6S 管理的要求 7.1.1 生产现场 6S 要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全” 这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油 污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。
7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。
保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱 无序
7.1.4 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.1.5 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.6 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.7 作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。
7.1.8 作业现场及环境不得有
7.1.9 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次） ，地面划 分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、 积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。
垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。
7.1.10 作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.11 作业区员工按 6S 管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.12 生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找 出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.13 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。
工作重效率， 更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.14 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。
上班不迟到，下 班不早退，开会不迟到。
7.1.15 生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.16 生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得 不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.17 生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.18 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
8.6S 管理的考核评比与奖惩
8.1 自查
8.1.1 生产现场 生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查， 对出现的不合格项督促 改进。
8.1.2 车间内环境及公共设施
8.1.2.1 生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2 发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
9、检查、考核
9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍） 、办公室等的“6S”执行情况 进行检查。
9.2 每次检查应填写《6S 检查表》 ，根据《6S 检查表》进行评分 。
9.3 合格和不合格判定。
80 分（含 80 分）以上为合格，低于 80 分为不合格。
9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》 进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5 一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现 3 次的，给予双倍考核。
10、其他10.1 本规定的解释权归办公室。
车间管理制度范文大全精选篇2
1、生产管理规定
1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）
1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
1.3作业人员必须要作好自我检查（含原料检查和部件检查）流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容。
1.4作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。
1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。
2、物料管理规定
2.1所有物料必须有明确标示（含原料、组合料、成品）
2.2所有物料必须按规定摆放整齐。
2.3领料员必须定时清退不良物料（每批次1次，按订单确定）
2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。
2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。
3、生产纪律规定
3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位
3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。
3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。
3.4工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。
3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。
3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。
3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。
3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。
3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。
3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。
4、作业环境规定
4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃，湿度:50%-70%，每天要有温度表记录。
4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理（含加班时间），由主管级人员不定期审核确认。
车间管理制度8
一、所有工作人员必须组织培训后持证上岗。
二、车间按《茶叶加工技术规程》，真实、详细、完整、规范作好记录。
三、车间工作人员遵守劳动纪律，服从工作分配，听从技术指导，机器运行时，工作人员不得离岗。
四、工作人员自觉遵守卫生制度、爱清洁讲卫生，上班要穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋，严禁赤身、赤脚上岗工作。
五、工作人员在上班期间必须做到“四不”即：不高声喧哗、不聊天、不吃零食、不串岗。
六、车间要有标志，机具要标识，有重要危险机器应标有“警示牌”，以便使操作人员提高警惕。
七、车间要装消防和其他安全设施，工作人员要注意安全，开机要试机，生产结束要及时关机，确保机械设备安全正常运行。
车间管理制度范文大全精选篇3
一、考勤管理
1、上班时间由上午8：00至12：00，下午12：30至16：30，加班是17：00至20：00（特殊情况的加班，听从领导安排）。
2、上、下班时都必须打卡，如遇特殊情况，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。
3、 打卡时，不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚￥20元。
4、在工作期间，不得无故私自离开厂区。确有事者，须请示主管批准，打卡后才可出去（返回也须打卡），否则视为旷工，扣罚￥50元，严重者开除处理。
5、安排加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，须提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚￥50元。
6、每月迟到打卡上班超过30分钟者，处罚￥30元。不到30分钟，但每月累计超过三次迟到者，底薪扣￥50元；连续三个月都有迟到30分以上者，情节严重者，作开除处理。
7、提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工扣罚￥50元。
8、请假者，需提前填写好请假单交到上级领导处；请假超过5天者，须由厂领导批准方可，最长请假时间不得超过10天，否则即时终止劳动关系（特殊情况者，如婚假、丧假、病假，视情况处理）。
9、缺勤（请假）时间，须扣减底薪工资；有加班时间的，按平时加班计时工资计算，但不给予抵扣缺勤时间。
10、员工辞职须以书面申请由主管签名批准离开时间，并处理好交接工作，须人事部确认才可，否则工资不予发放。
二、工作责任规定
1、禁止泄露公司机密（包括客户信息、技术信息、生产信息等），如有违反，情节严重者，将追究其法律责任。
2、车间内员工必须服从公司的领导和管理，对未明确事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。不得借故推搪而影响生产，一经查实视情节之严重性作出相应处罚。
3、在生产过程中，如因个人原因长期无故不加班，3次不服从生产安排者，给予警告，超过3次的给予辞退处理。
4、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将视情节给予处理。
5、须严格要求每项工序，如因个人之疏忽而造成问题者，则重重处罚。
6、对待厂方之任何物品，该轻拿轻放，生产工具用完后须清理干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏；若对公物造成损坏者，处罚当事人并作出等价赔偿。
7、厂方之任何物品，未经厂领导批准，不准私自拿出厂，一经发现，开除处理。
8、生产车间必须随时保证干净，不可将杂物随意丢放。各部门各小组必须负责本组的环境卫生，每人/每组必须负责各自所负责的区域清洁。
9、每周六下午须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。车间的垃圾须倒到指定的垃圾桶内，不得四处乱倒。废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
10、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水、关电、关车间窗户者对其责任人或工序团体每人进行处罚20-50元不等的罚款。
三、假期薪金规定
1、提供国家法定的有薪假期。
2、除有薪假日外，公司另安排的假期，则不算工资（如春秋提前放假等）。
3、如厂方有特殊情况需放假，无论是日薪或月薪之员工都必须服从安排时间补回，不算加班。
影响公司经营、日常工作秩序的系列事项同样列入制度。
四、惩罚奖制度
1、对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（10-1000元）、停工、开除、追究法律责任。
3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。
2、对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪、加级等。
3次表扬可以奖励，3次奖励可以加薪加级别。
本制度自公布之日起执行。如有未尽事宜，厂方人事部会以书面形式事先通知员工。
车间管理制度范文大全精选篇4
一、组织各级职工，学习、贯彻执行公司有关安全生产的规章制度。
二、落实各级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核，并填写安全作业证。
三、搞好各工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查及维护保养工作，保证齐全完好。
四、发现安全隐患要采取有力措施及时解决，并做好记录。
五、组织参加一般完全事故的调查，落实安全防范措施。
六、搞好本公司安全生产竞赛，维护本公司的正常生产秩序。
车间管理制度范文大全精选篇5
为了更好的推行相关指标的考核及各组的效率能得到有效的控制而制定以下条款，各组必须严格执行和遵守以下条款，如有违规者将按照以下所规定条例进行奖罚：
1、冲压课从即日起各组人员在下班时必须排队下班，一个接一个，不可两人并排走，更不可随意乱走，从即日起所有人员不可从生产办公室门口下班，只可从电梯那一道门下班走，此项如有不遵守者，一次口头警告，二次书面警告，第三次小过。
2、冲压车间各组人员从即日起凡在上班过程中出现扭伤和碰伤时请务必在当日上报部门主管，以便及时安排检查和治疗，如在当天没有上报者超过24小时的本部门及公司一律不认定为工伤，冲压课全体人员必须严格执行。
3、冲压单冲和连冲所有开机人员在模具出现异常时和完成订单的时侯，作业员必须要写好工序流程卡，并要写完成时间，数量，姓名，料号，品管签名以便追溯不良品的来源，能及时处理异常，所有产品压伤不可超过1%，如超过1%则视为批量不良，当天将在责任人的岗位津贴上自动扣出10元，如超过2%以上将扣除当月品质奖金全部。
4、所有作业员在生产过程中物料摆放必须按车间所划区域去执行摆放，成品，料带，废料都必须放置在指定区域类，不可超出区域线之外，所有物料四号箱摆放不可超过四个箱以上，每箱产品不可超过箱子三分之二，生产过程中和完成订单时必须保持机台周边卫生，离开机台时必须关闭电源，如离开机台和停止生产未关闭电源的一律扣绩效5分每次。
5、制造部门所有人员在上班过程中一律不准离开岗位在厕所抽烟，玩手机，闲聊，做与工作无关的事，如被当班干部巡查车间时发现在厕所抽烟，玩手机，闲聊者一律小过处罚。
6、制造部门所有作业员，在上班过程中对自己所生产的产品必须严格按要求进行自检并纪录好品质状况，做到每20分钟自检一次，坚决把不良率控制在0.5%以下，连冲必须不定时进行自检，每箱产品在转如栈板胶箱时必须经确认OK后方可到入，此项如因自检不到位而操成不良，扣绩效10分。
7、冲压课设备保养人每天必须对于自己所保养的设备进行保养点检并详细记录在设备保养卡上，发现异常要及时反应给现场干部和安全员，如有异常和没有进行设备保养点检和记录，每检查到一次扣绩效2分。
8、冲压车间所有作业员每天在下班前不可提前洗手和等待下班，违者一次扣绩效分5分。
9、制造部所有人员在生产过程中必须做到无条件的服从现场干部的工作安排，如对于现场干部所安排的事项不理解和认为不合理时，请你以工作为主先工作（除非有安全隐患问题存在），在下班和休息时间反应情况后经核实现场干部安排不合理时，将重新协调你的工作，如果未经核实而拒绝干部所安排的工作事项，则以不服从安排进行处罚，书面警告一次。
10、冲压课所有架模技术员在每次完成架模和调模时必须把所使用的工具，压板，垫铁、，螺杆，板手归放于指定位置，严禁乱丢，乱放，违者扣绩效每次2分。
11、冲压课所有作业员在生产过程中如出现生产的产品不良率达到15%的不良和造成报废达到5%的报废则扣除当月全部品质奖。
12、冲压课所有操作员在生产过程中如因人为疏忽而导致打爆模具和打双料而导致模具爆裂维修费用在500元以上的，将扣除全部品质奖（100元）
13、上班过程中所有人员必须按要求穿劳保鞋，带耳塞，防护眼镜，操作铣床，钻床严禁带手套，严禁在车间闲逛，聊天，吃零食及影响他人工作，违者一律行政警告处罚。
14、冲压课所有作业员在生产过程中必须使用安全手，严禁把手放入模具内，脚严禁放于脚踏上，机器必须关闭电源和停止运作后方可进行模具内的废料清理，否则严禁操作，违者大过处罚。
15、凡出现工伤者扣除当月全部岗位津贴（医疗费用在500元以上者）。
16、制造部门所有人员在上班过程中严禁闲聊于工作无关的内容，不可传播不好思想和蛊惑他人做一些违反车间管理制度和厂纪厂规的事，如有人故意传播消极思想和蛊惑他人，纪核实后，将无薪解除其传播人员的劳动合同。
17、所有物料员在上班过程中必须对于生产现场之物料及时转出，如出现因人为因素而导致各段投诉未转序的一次扣绩效5分（在通知后的情况下和收到书面出货的排期后未及时处理和不反馈者）
18、各部门职员在加入本团队后必须要熟悉此项和严格按此项要求执行，在任职期间必须无任何条件的完成本职工作，在上级交代的工作中绝不允许工作滞后完成和找理由拖延完成时间及不去执行，否则一律视为怠工将处理严惩不待。
19、冲压课所有作业员，技术员必须每天在下班前按时交日报表，并要写清楚料号，时间，工序，数量，机台，对不交报表者视为旷工处理，对延迟交日报表和报表填写不完整者每次扣绩效5分，日报表数量填写错误超10%以上者扣绩效20分。
20、冲压课各段物料员必须明确自己的工作职责及工作范围，积极跟进生产现场，依PMC生产计划和工程材损标准备好原材料，要及时转出完成工序产品并做好与下工序交接签收，如出现因人为因素跟进转序不及时导致相关部门投诉或延误交期，每次扣绩效5—10分（视情况轻重而定）。
21、以上如有未尽事宜一切以员工手册执行，并严格按以上各条例实施执行，如未遵守以上条款原接受以上各相关条例处罚。
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