工厂卫生的管理制度（通用6篇）
第一条总则为规范生产车间的现场卫生管理.人员卫生管理，特制定本规定。
第二条适用范围适用于生产车间的日常卫生清理.维护和管理工作。
第三条管理要求
1.每班生产结束后，必须彻底将生产设备.工器具.地面等打扫干净，所用物品摆放整齐。
2.生产过程中不间断随时清扫.整理。
3.车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净.通畅。
4.车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。
5.不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食.吸烟，不得随地吐痰.闲聊.打斗.大声喧哗.玩手机.翻阅书报画册。
6.车间整洁.无杂物.地面洁净.无积水.设备无油污.无粉尘。
7.车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。
8.工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁.完好。
9.工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内.工具厨上干净.整洁，下班后工具厨上锁。
10.工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
11.未用的原料.辅料及时清理.堆放整齐。
12.车间内代加工物料.待检物料.合格待转物料.不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐.有序。
第四条管理权责和奖惩一.车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行，综合部负责监督执行情况。
一.奖惩措施：
（一)根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每日检查。
（二)每日检查结果：
①连续一个星期检查结果为100分的`班组，奖励整个班组50元/周。
②一周检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组)
③一周的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。
④一周检查结果，平均分80——90分的班组，全场通报批评。
⑤一周检查结果，平均分80分以下的班组，全场通报批评，整个班组罚款30元/周，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。
⑥考核结果公布后一日内，对考核结果有异议的员工可向班长提出异议，并提交书面申请，由班组进行初审，车间复审并裁决；对考核结果有异议的班组可向车间提出异议，并提交书面申请，由车间进行初审，综合部复审并会同车间作出裁决。
1目的
为加强车间卫生管理制度，促进全面提升产品质量，根据相关国家法律法规及公司制度，特制定本规定。
2适用范围
适用于生产车间现场卫生管理.车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面工作。
3职责
3.1生产部主管（副主管)及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。
3.2品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录，人力资源部及稽核组负责考评工作。
3.3车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。
4车间现场卫生管理
4.1地面清洁不打滑，无垃圾，无污迹，无大面积积水，无死角。
4.2墙壁（角)及立柱清洁无污染，无蜘蛛网，无死角，如有破损及时修补。
4.3门窗明亮干净，无积灰，无污迹，无蜘蛛网。
4.4照明灯具及灭蚊灯保持清洁，无灰尘积压（位置在4米以上的灯具适度清洁)。
4.5地沟保持清洁卫生.无污迹.排水通畅，无阻塞现象，地沟盖封盖完好。
4.6所有纱窗及对外的孔.通道关闭完好，防止蚊虫.蝇进入车间，如有破损及时修补更换，未经许可，任何人不得打开纱窗，窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。
洁净区域车间发现苍蝇.昆虫.蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀，之后再继续生产。
4.7生产中产生的废弃物，如包装袋.包装纸.包装箱.绳.废瓶（坯).废盖.烂果肉.果皮.果核等等，生产过程中可指定位置分类摆放整齐，定时清理，至下班时清理干净，不留死角。
4.8所有设备（包含案面等工器具)与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶（坯)碎玻璃，油污及其他垃圾，设备（包含案面等工器具)在工作结束后不得残留果肉.果屑等。
4.9工作时尽量避免原料落地，落地原料必须及时清扫妥善处理（如用清水冲洗干净并确认无食品危害再使用等)。
4.10勿面对食品原料，生产器具咳嗽.打喷嚏.大声说话，以免污染食品。
4.11车间空气消毒每天用500ppmNaClO喷洒1次。
4.12塑料筐.台案.推车.杀菌篮.瓶垛.产品垛.包装物.原料果等等，在存放或使用中须保持整齐划一，横看成行，竖看成列；包装物.产成品.原料果还应在离地10cm以上，隔墙30cm以上。
4.13所有原.辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。
5设备.工器具卫生管理
5.1不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐.推车等工器具应分别整齐摆放在各自车间，不能混用混放。
盛放干净物料.废料.可使用玻璃瓶.报废玻璃瓶的塑料筐应使用颜色或其他标志加以区分，不能混用，以免造成食品危害。
5.2可正常使用的`塑料筐及不锈钢盆（桶)等在存放或使用时，下面应加其他颜色的垫底筐或不锈钢架。
5.3车间不使用的设备.工器具及其他杂物，包括安装或维修工作结束后的遗留物品（工具及拆卸物等)及时清运走。
日常设备维护用的机油.机布.工具等应整齐摆放在指定位置，不得随意乱放或放在机器设备上。
5.4所有设备在运行过程中不得存在油污.灰尘.结垢现象。
检查.维修.拆卸进行清洁时，不得污染食品。
5.5工作台.操作工具.容器.电子秤.物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净，特别是台案的棱角部位及地脚部位，电子秤的底盘及缝隙部位.小推车的车轮部位应加强清洁。
5.6与食品直接接触的工器具，如菜刀.菜板.筷子.漏子.水舀.小钢桶（盆)等在下班后先刷洗干净，再用82℃以上的热水消毒10分钟以上。
5.7清洁工具使用后清洁干净，然后按指定位置摆放。
6车间员工个人卫生管理
6.1所有员工须经指定员工通道进出车间，不许走物流通道。
清洁区员工与一般作业区员不许串岗：如精加工车间与杀菌车间不能互相窜岗；饮料包装车间与灌装车间不能互相窜岗；果浆线投料车间与灌装车间不能互相窜岗等。
6.2.进入洁净工作区的员工必须更换整洁的工作服.工帽.工鞋及口罩。
6.3工作服应衣扣整齐，工作帽应能达到将头发全部覆盖的目的，口罩也应佩戴标准。
6.4工作服及里面的衣服上不能有小的装饰物，工作服的口袋内不能存放与工作无关的物品，防止落入产品及设备中。
6.5男士不能留长发，不留长胡须，女士不化浓妆，不喷香水，不涂指甲.口红等。
6.6进入工作区域内的工作人员不得佩戴手表.戒指.项链.耳环，不留长指甲等并且不可在工作帽上佩戴装饰物。
6.7进入工作区的员工按卫生规范要求洗手：清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手，洗手的同时包含清洁指甲。
6.8工作服.帽.鞋不能穿出生产区域，需外出时应更换自己的服装。
6.9上厕所.处理被污染的物品及从事与生产无关的其他活动后必须按卫生规范要
求洗手.消毒。
6.10不允许在工作区里随地吐痰.挖鼻孔.掏耳朵.剔牙.抓头等，咳嗽和打喷嚏时应当背对生产线并用卫生纸掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。
6.11生产人员不得将与生产无关的个人用品.杂物带入生产车间。
工作结束后不允许将围裙.手套等个人物品放在车间内。
6.12不允许在车间内吃药.吃食品.喝水（饮料)等。
6.13严禁用脚踩.踏成品物料，严禁坐在成品及包装物品上。
7检查与考评各车间主任在本部门主管领导下监督全体员工（含维修.电气)认真做好卫生清洁工作；各品控员.卫生员及时做好监督工作和相关记录；人力资源部及稽核组根据记录及不定期抽查结果对生产部的执行工作进行监督考评（同时对品控部的监督工作进行考评)。
出现不合格由车间主任（或直接上级领导)落实到具体责任人，每项次乐捐额：直接责任人10元，车间主任（或直接上级领导)20元，生产主管（副主管)20元；落实不到直接责任人的乐捐额同时由车间主任（或直接上级领导)承担。
一、员工个人卫生管理
1、所有进入生产领域的人员须着装规范，戴好发网(工作帽)头发不允许外露，口罩应遮住口鼻(包括参观人员);
2、工作服要干净、整洁、无破损，冬季两天一换洗，夏天一天一换洗;
3、所有进入生产区域的人员要洗手消毒(包括中途外出);
4、在生产领域内不允许进食、喝水(喝水可在指定地方)、酗酒、吸烟;
5、手及指甲要干净，不允许涂抹指甲油，指甲长度不允许超过0.3mm;
6、任何人在车间内不得玩弄和接听手机(指定区域除外);
7、工作服及工作鞋要严格按照更衣程序进行更换，不可穿出生产领域，不允许穿裙子、短裤、拖鞋进入车间;
8、手部如有破损或包扎，应调换到与食品没有直接接触的岗位，并戴上完好的医用手套;
9、操作人员在车间内，手部接触到污染物后，要重新清洗消毒;
10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰;
11、所有进入生产区域的人员，要按规定的人行通道出入车间，以防交叉污染;
12、更衣室要安排专人打扫，定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录;
13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。
二、设施、设备卫生管理
1、生产所需的设备、设施在生产前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒;
2、生产所需的设备、设施在生产结束后要清洗干净，并归类存放在指定位置;
3、生产设备在生产过程中出现故障维修时，要先把生产现场用的原料、半成品隔离，再进行维修;维修完毕后要清理现场及设备卫生，与生产无关的东西要清除出去;设备上的油污要及时清理，并保持无异味;
4、在生产过程中，操作者对设备要经常清理点检，保持设备干净整洁;
5、设备上与产品接触部位所用的润滑油必须为食品级润滑油。
三、工器具卫生管理
1、在生产过程中，各区域工器具管理应责任到人，按指定位置统一存放统一管理;
2、生产区域所有的工器具使用前要及时清洗消毒，使用时要做好标示，放在指定的位置，摆放整齐，使用结束后应归位;
3、用于装原料的器具和装垃圾的器具要标示区分，不得混用;
4、清洗所用的毛刷地板刷应区分使用、区分存放;
5、生产使用的毛巾和清洁卫生(擦门、窗、门帘、墙壁等)用的毛巾，要严格区分，不得混用，以免交叉污染;
6、停产或歇班所有工器具清洗后做好盘点并做好记录后应加遮盖。
四、原料、半成品、成品卫生管理
1、生产所需的原材料、原料不能直接接触地面和靠墙，要摆放在垫板或专用架上，并与墙壁保持一定距离(30cm);
2、包装所用的箱、包装袋必须干净，并符合食品要求;
3、生产现场严禁摆放与生产无关的原料，以防误用造成不必要的损失;
4、半成品、成品、原料要区分开，以免造成交叉感染;
5、原料应由原料通道进入车间，成品由成品通道运入仓库，不得混送;
6、原料、半成品在生产过程中需要检查有无异物、异味等，有无防护遮盖。
五、生产环境卫生管理
1、车间地面要常清扫，保持地面干净无积水;
2、墙壁要经常擦洗，保持不发霉、无积垢、无破损;
3、天花板及墙角干净无蜘蛛网，无发霉及涂层脱落;
4、生产区域所有的门、窗要经常擦洗，保持干净明亮;
5、生产区域的垃圾要及时清除，以免造成交叉感染;
6、生产现场严禁玻璃制品、瓷器进入(实验除外);
7、生产结束后，清洁卫生要彻底，不留卫生死角，并由班长检查后，填写清洗记录表;
8、工作台及周边卫生要及时清理，保持干净;
9、落地的半成品要随时捡起，或清洗或做次品废品处理;
10、设备、工具、不得缠绕胶带、线绳、铁丝等物件，以防止脱落造成产品异物污染;
11、生产区域应对灭虫蝇防鼠设备进行定期清理。
六、检查评比
1、品控部成立卫生检查小组，每周对各班组生产区域进行卫生大检查一次;
2、在检查过程中对常规性工作不合格项按车间相关规章制度进行处理。
七、卫生区域划分
各生产区域卫生归各班组清洁整理，直接责任人是各班长。
1.目的
为规范生产车间的现场卫生管理，人员卫生管理生产流程控制，制定本规定。
2.适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理，维护和管理工作。
3.职责
车间主任及各组组长负责车间卫生工作的实施，负责对人员健康状的监控，质检员负责对车间卫生状况的检查和监督。
4.管理要求
4.1卫生包干制
4.1.1车间主任及各组组长负责对卫生工作分区承包，车间员工对自己负责的区域每一天进行日常清洁，整理归位，每周五进行一次彻底清理清洁，车间主任协同质检员进行监督，检查和考核。
4.1.2清洁标准可参考本规定和其它专项规定，整理按设备.工具.成品.半成品.原料按车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理
4.2.1地面.墙面.固定物清洁。
4.2.1.1地面清洁.无灰尘.无垃圾.无污痕.无积水.无死角。
4.2.1.2墙壁（角)天花板清洁.无污染.无蜘蛛网.无死角。
4.2.1.3门窗明亮干净.无积灰.无污痕.无蜘蛛网。
4.2.1.4照明灯.紫外灯.插销盒.消防箱.电箱等持续清洁.无灰尘积压。
4.2.1.5所有的台面.设备表面.排风排汽罩表面持续清洁，无灰尘积压。
4.2.1.6水池及下水道持续清洁，排水顺畅.无堵塞现象。
4.2.1.7现场所有标示牌持续清洁，无污迹。
4.2.1.8所有通道通畅，无杂物堆积各通道软帘门持续清洁，表面污污迹。
4.2.1.9车间四周职责区清洁，无垃圾.无烟蒂。
4.2.1.9厕所更衣室洗手消毒间持续清洁，地面无积水.墙面无污迹。
4.2.2设备清洁
4.2.2.1设备使用前后都务必清晰消毒，持续其清洁。
4.2.2.2设备持续干净无油污，计量器具内外持续清洁，无污渍。
4.2.2.3不经常使用设备器具定期清洗，持续其清洁，无污渍和异味。
4.2.2.4设备管路每月要做一次日常保养，包括清理清洁，做到表面目视无灰尘油渍污渍等异物。
4.2.2.5各车间内所有冷库都为专用不得混用，操作调试由专人进行，其他人不得随便调试，冷库要持续清洁.必要时要消毒，不能有异味，冷库内原料产品半成品要分库分区摆放有续.整齐.堆垛合理.离墙离地。
4.2.3工具材料清洁整理
4.2.3.1工具容器衡量器械搬运工具指定位置摆放整齐，持续清洁。
4.2.3.2操作工具容器使用前要清洗消毒.无污渍和异味。
4.2.3.3未用的原料辅料及时清理.摆放整齐。
4.2.3.4各种搬运成品半成品的周转箱搬运平板车及垃圾桶持续清洁定位放置，不得混用造成交叉污染。
4.2.3.5产品包装材料持续清洁，使用前应有计划消毒，摆放应整齐。
4.2.3.6卫生洁具使用前清洗.清理.指定位置摆放整齐。
4.2.3.7饮水机持续清洁.水杯定点定位摆放整齐。
4.2.3.8配料表生产单等相关资料定点.定位摆放或悬挂。
4.2.4废品垃圾清理
4.2.4.1废弃物.残次品按指定地点存放整齐，及时清理或处理（二小时一次)。
4.2.4.2生产中产生的垃圾，务必放入车间内的垃圾桶，及时清理出车间，垃圾桶清洗干净.消毒后再使用，不得于车间外垃圾桶混用。
4.3人员卫生管理
4.3.1健康检查及培训
4.3.1.1新入职员工务必到疾病防治中心或指定医院，做体检取得健康证.卫生学培训证.理解培训，考核合格后方可上岗；在职员工务必每年定期体检。
4.3.2个人行为规范
4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯：勤洗澡.勤理发.勤剔须，勤剪指甲，勤换洗工衣。
4.3.2.2员工工作期间不得佩带手表.戒指.耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
43.2.3员工正确着装，头发不能外露.衣帽整洁.工鞋持续干净，勤洗勤换。
4.3.2.4生产人员上班务必在更衣间换好工作服，戴工作帽.洗手消毒（清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒)后进入生产车间。
4.3.2.5在工作中，持续工作服和双手卫生.车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列状况之一时务必洗手:
⑴.开始工作之前
⑵.上厕所以后
⑶.处理被污染的原材料之后
⑷.从事与生产无关的其他活动之后
⑸.在从事操作期间也应勤洗手
4.3.2.6员工进出车间办事，应脱掉工作服.工作帽.鞋等，回车间重新着装，洗手.消毒后风淋方可进入。
4.3.2.7未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，务必到达加工人员的'要求后方可进入。
4.3.2.9工作期间不得做与生产无关的事，不得对着产品大声说话.大喷涕，不得串岗。
43.2.10禁止将个人物品带入车间，禁止在生产车间抽烟，吃东西。
4.3.2.11严禁随地吐谈.吐唾液，严禁随地扔纸巾杂物。
4.4生产流程卫生控制
4.4.1车间领料人员再仓库领取原料要把好卫生关。
4.4.2车间所有设备.操作台面.容器在使用前务必清洁.消毒。
4.4.3软官出口端不得接触地面，管道和阀门清洁，无污渍。
4.4.4蔬菜.擒肉.豆制品.水产等加工时必须要完全去除不可食部分，以及有毒有害部位，浸泡，清洗消毒彻底确认无误再进行后续加工。
4.4.5在生产过程中任何原料.成品.半成品不得着地贴墙摆放。
4.4.6车间加工过程中与成品接触务必戴口罩.手套并持续其干净卫生，与赃物接触及时更换。
4.4.7包装时必须要清洁.消毒彻底，保证包装物干净卫生，标签加贴准确无误，字迹清晰。
4.4.8原料成品半成品务必加盖放置，使用的空桶空箱等及时放入暂存区域或退回到上一工序。
4.4.9生产过程中的台面工具器皿要要定时清晰消毒，手部，鞋部消毒水要及时监控其浓度，异常及时更换。
4.5检查与考核
4.5.1车间主任负责对卫生工作的内部检查，发现问题及时纠正，质检员负责对车间卫生的监督检查，不合格不及时改正的处罚。
1、车间工作人员应坚持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。
2、所有人员进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋、头发不得外露，工作服和工作帽必须坚持清。
3、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
4、车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50—200元罚款。
5、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。
6、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并坚持清洁。
7、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。
8、车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。
9、每一天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。
10、生产车间和其它工作场地内应坚持清洁，不得堆放杂物，生产中的废弃物应随时清理和清除。
11、车间内的更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，坚持清洁。
1)、所有设备操作手必须经安全和岗位培训后方可上岗。
2)、采用新的生产方法，添加新的技术设备或调换工人岗位时由相关人员对工人进行新的操作方法和新工作岗位的安全培训，并做好记录。
3)、安全培训和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
4)、班中不允许私自顶岗替岗换岗。
5)、设备的机械运转、移动部位(如切刀、带轮、压辊等)要用安全防护装置;机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗、拆卸。
6)、设备清洁时，必须断电后才可操作
7)、未经允许，各生产车间不得私自接电源，接驳大容量电器设备。
8)、电器设施要严格按照其规格使用。电器设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施。
9)、在生产场所内应设置安全警示标志，紧急通道和出入口应设消防应急灯和指示牌等。
10)、消防设施及用具应定期检查，严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
11)、禁止违章操作。
12)、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位。
13)、严禁吸烟，未经许可严禁携带火种和危险品(包括有毒、易燃、易爆、腐蚀性物品)进入车间，危险品储藏要有专设场所存放。
14)、车间各负责人要定时排查设备安全情况，若发现不正常时或存在隐患时要及时上报，并通知设备维修部门和设备维修人员及时进行处理整改，并做好排查记录。
15)、对于维修安全排查出的违章操作人员要严肃处理并记录在案，对于屡犯人员处罚或调岗，严重者辞退。
16)、密切注意各车间各出入口，对非本车间人员要询问，不符合进入车间要求的要及时请出车间，以便保证车间产品品质安全和车间财产安全。
17)、休息日大扫除后，各车间最后离开人员要检查所负责区域的电源、水源、汽是否全部关闭，是否有跑、冒、滴、漏现象，并检查与外界相通的门窗是否全部上锁。
18)、如有重大突发事件发生时，各负责人要负责各班的人员组织和安全工作。
20)、车间设立安全检查小组，每周排查一次，对车间安全隐患跟进解决落实。