分厂管理制度（精选4篇）
为了加强分厂建设,便于分厂管理。经20xx年6月28日总经理办公会研究决定,制定分厂厂长经费使用管理办法如下:
一、经费数额
各分厂活动经费数额根据分厂人数及人员结构确定:
铆焊分厂5000元/月;
板加分厂3000元/月;
机加工分厂3000元/月;
安装分厂1500元/月;
综合分厂500元/月。
二、使用范围
各分厂经费用于分厂基层建设工作,由分厂厂长支配,重点用于以下几个方面:
1、分厂自行订阅的书刊读物。
2、分厂自行组织各种活跃员工的业余活动。
3、分厂的慰问、“红白”事等。
4、分厂招待费。
三、使用管理
1、分厂经费必须凭正规发票,由分厂厂长签字,经公司主管领导审批后到财务报销。
2、各分厂经费每月不得超支,年终进行统算,节余部分可累计到下年使用。
3、由财务部按下拨计划控制分厂厂长经费的支出。
四、有关要求
各分厂要严格按照公司的要求及财务管理有关规定使用好厂长经费,对于不负责,乱用经费的.分厂,一经核实,除追回全部经费外,对分厂厂长扣罚10%的工资,两次违反规定者扣罚20%,严重者提交公司办公会,对相关人员进行处理。
五、本规定自20xx年7月1日起执行。
为加强安全管理,确保液氨储罐安全,根据分厂生产实际,制定如下液氨储存使用管理制度:
一、双人巡检、双人操作制度
1、对制氢车间液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场,一人操作,一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时,必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度
1、制氢车间操作人员进入车间前,必须到三氢厂房中间储罐处消除人体静电后,方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电,再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时,必须先消除人体静电,再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电,再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、氨车到达现场后,必须先进行静电检测,检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地,夹子必须接到氨车金属部位,并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接,确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后,必须将线夹放入端子箱内,并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池,发现电量不足时,及时更换电池。
四、防护用品的定期检查制度
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号,并进行标识,以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度
1、喷淋系统每天检查一次水压,每周检查一次加压泵完好情况。
2、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
3、每周检查一次静电消除球接地情况。
4、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
5、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
六、液氨泄漏报警系统点检制度
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的`灰尘,保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处,让其自然蒸发,查看报警装置报警情况。若报警,说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
七、nh站院内施工安全管理制度
1、 严禁带烟火进入nh站。
2、 nh站内严禁吸烟。
3、 未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、 动火施工需办理动火审批手续,经审批同意后方可施工。
5、 施工方须指定一名现场施工负责人,负责现场施工安全和施工协调工作。
6、 施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、 施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、 施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、 施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、 施工现场工器具使用后必须存放到规定位置,避免丢失。
11、 对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行,且使用后必须入库上锁。
说明:
1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的,按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
没动力分厂
20xx年9月1日
在公司精细化管理办公室的统一部署下,我分厂8月份经过深入细致的一线调研,总结出不少问题,结合报告中存在的不足与问题,9月初我分厂趁热打铁,遵循精细化管理的方式、方法,进一步提升管理水平,发挥广大员工的聪明才智,为企业创造更大的效益。为此,我分厂制定以下管理方案。
一、精细化管理工作的重点及方法。
(一)把安全管理工作纵向到底,横向到面,全员参与,全面细致完成分厂的安全环保目标任务。
1、狠抓检修安全管理,把增强员工安全自我保护意识和保障人身安全放在首位。
检修过程中,往往是事故的频发阶段,涉及到动火作业、登高作业、进罐作业等危险程度较高,易发伤害的过程。因此,把检修安全管理做为分厂安全管理的重要位置是理所当然的。在每一次检修作业前,都要求相关责任人制定切实可行的检修方案,制定科学的隔离措施,应急预案,环保措施,确保每一次检修都能够安全、保质保量完成。
与此同时要逐步培养员工的安全自我保护意识和保障人身安全放在首位的意识。要让员工知道本岗位存在的危险因素,有害因素。并告知其防范措施与自我保护的知识。消除其个人英雄主义,冒进主义,把可能造成的伤害想在当前,预防在前,进而杜绝安全事故的发生。通过系统化的培训,尤其是一线操作上的培训,可以请进厂时间久的老工人现身说法,用铁的事实说明道理。让新进员工感知违章后造成的严重后果,培训他们养成遵章守纪的良好操作习惯。
2、把日常安全管理常态化,要深入挖掘员工在操作过程中还存在哪些安全隐患,要深入探究人与人的个体差异,有的放矢地进行培训与教育。
日常安全管理不能流于形式,要有实实在在的内容,不能搞突击检查,要形成一个系统化、日常化的管理。以工段为单位,以单元操作为单位,展开规范化、标准化的统一。比如乙炔发生器的排渣操作,先开哪引阀门,再开哪个阀门,开多大,排多久;如果遇到渣排不下来怎么办,怎样去捅渣,都要形成规范化、标准化、统一化的操作步骤。而不能“黑猫白猫抓住老鼠都是好猫”,各人有各人的操作习惯,反正平时都是那样干的。这种思想要不得,这种作法更是后患无穷。
另外在安全管理中,其实人是一个很大的不安全因素,鉴于人与人的性格差异,教育差异,就会形成他们在日常处理与判断问题的'差异,有些人保守一些,自律一些,他在处理问题的时候可能会略微保守一些,安全系数会高一些,当然工作进度会慢一些;而对于胆大一些,冒进一些的同志,他在处理问题的时候会相对激进一些,进度会快很多,当然也容易出现一些意外。因此,怎样来克服这些人的不安全因素,做为管理者就要“因才施教”,充分认知一线员工的素质,扬长避短,合理分配,真正做到“人尽其才,物尽其用”,其实这也是安全管理中达到“精细化”标准不可或缺的范畴。
3、夯实班组安全管理,强化基层安全管理体系。
针对我分厂自查报告中班组级的安全管理较弱的现状,我分厂将采取定向培训的方式,首先要让班组长知道安全管理的内容是什么,尤其是中夜班应该注意的问题,我们的班组长,很大一部分人都停留在优秀操作工的层面上,干活他是一把好手,技术也比较全面,但是在管理上往往较空白,维持生产没有问题,解决问题还过的去,但是怎样掌控全局,沟通协调多方力量,更为科学、合理、安全地解决问题却做的不够好,因此表现出来的就是过份的对工段的依赖。要扭转这个局面,首先要让班长参与到工段管理的过程中来,最大限度地调动他的工作积极性与工作热情。为此,分厂将给他们提供合适的展示平台和激励机制,要让“我是安全员”的活动纵深到“我是工段长”,凭借这些积极地、有意义的活动,增强班组级的安全管理水平,提升班组安全管理的效能。
4、抓好安全本质化管理。
安全管理中要做到“精细化”,我们觉的,抓好现场安全本质化管理势在必行。因为只有做到了“本质上的安全”,才会考量到“精细化”的程度。我要保证电石输送的皮带机在运转的过程中不会发生夹伤人的事故,就会认真、细致地研究他的运转特性,哪些地方容易夹人,我们就不去碰它;万一夹住了,怎样急停;甚至我们不穿宽松衣袖的衣服等如此细致的工作,才可以避免夹伤事故的发生。
5、努力抓好二期建设工地的安全工作,把“浏览一下”,变成“走进去”。
在二期施工现场,我们很大一部分人管理还停留在“浏览”的层面,停留在“听汇报”的层面。这样对于紧锣密鼓的二期建设步伐是极不相称的。因此,接下来我们要走进去,参与到二期建设的大军中去。把现场施工的工人当作我们自己的员工一样去关心他们,看他的安全帽戴好没有,他的防护网扎结实没有,他的安全带绑牢没有;他今天准备干什么活,进度怎么样了,有什么困难需要协调等,这些问题与工作,都将是我们在接下来几个月要逐步展开的,是董事长半年工作会议中强调的,也是“精细化”管理中不可或缺的内容。
(二)严格工艺管理,严肃工艺纪律,切实做好工艺技术管理工作。
1、对易波动的工艺指标实行跟踪监控,找出其规律,分情况、归门类地进行整改与提高。
对于个别工艺指标控制忽高忽低的情况,分厂将采取实时的跟踪监控,找出其规律,排除客观原因,设备原因之外,多从主观方面去探究。比如发生器温度控制波动的情况,我们首先排除上清液流量波动造成的影响,自控阀内漏带来的不利因素,我们从操作上多动动脑筋。比如主控把发生器温度尽量向工艺指标的中间靠拢;发现温度有下降趋势及时调水,及时振料,温度偏低的“开个小灶”多振振料,温度偏高的“让它缓缓”,休息休息。再比如发生器压力易负压的情况,可以分情况,分类别地加以预防和控制。使用中的发生器如果负压怎样控制;乙炔流量小的时候,发生器负荷小造成负压怎样办;发生器切换过程中造成的负压如何预防;备用发生器负压又如何控制等,只有捋清楚前提条件,就会对症下药,而避免眉毛胡子一把抓,到头来一踏糊涂。
2、针对消耗问题,创根问底、查明原因,有分析有数据,进而制定改进措施。
在消耗方面,我分厂拟在原有的基础上,进一步地细化,制定分厂内部的考核指标,对于个别超标的原因进行创根问底,用数据说话,认真分析高出的原因是什么,如果是不可逆转的原因就要提出技术改造或者相对应的措施。如果有主观因素可控的,就要制定相就的考核机制,控制好的进行奖励,控制差的进行处罚,专款专用。不能只停留在“经济活动分析”的层面上,要更深入地去研究,进而制定改进措施。
3、规范与统一分厂内部的工艺考核。
在工艺纪律的考核方面,分厂将在规范与统一的大前提下,既要“上下一盘棋”,又要“因地制宜”。针对各个工序的工艺指标控制情况,分厂制定一个标准,不能够完成工艺考核指标的,奖励与处罚的力度是一样的,水平是一样的。工段级的工艺管理急需提高,
首先要指定责任人,然后监督其执行情况。各个班的工艺执行情况也不径相同,因此也要有个评比,每个班每位员工的操作水平也不一样,工艺执行情况也有差别,也要有考核。这样,逐层分解,我们的工艺考核就落实到“精细化”的水平了,工艺管理也就不是一句空话了。
(三)进一步细化设备管理。
“工欲善其事,必先利其器”,生产设备是生产经营的重要工具和手段,提升设备管理,就可以提高设备的完好率,因此设备的“精细化”管理势在必行。
1、预防为主。我分厂在设备管理方面,指导思想是以“防”为主,改变以往修理为主的传统思想,最大限度地减少事故和故障的发生。
2、全员管理。在生产过程中,我分厂将动员在岗的每一位员工都参与到设备的维护和保养工作中,使生产人员与设备维护人员融为一体。给大家灌输一个思想,设备是大家的设备,像爱护自己家的家俱一样爱护现场的设备。
3、为设备实行定期检查。就像对人实行体检一样,有没有病,先查一查体,有病的早治疗,没病的先预防。
4、定期培训设备的使用者。提升他们的业务素质与操作能力,这样可以提升设备管理的整体水平与完好率。
(四)现场文明生产采用“5s”的管理方法。
借助“5s”活动的成功经验,在全分厂各工段、各班组开展“5s”活动,及“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。培养员工良好的工作习惯,制定可操作性强的执行方案。
(五)进一步强化自学能力与开展好各类培训。
面对二期工作有条不紊地开展,分厂将适应发展的需要,加大员工的培训力度与自学能力的培养。分类别、定期地开展各种培训活动,用“请进来送出去”原则,请兄弟分厂的同志,如安全员讲安全,工段长讲工段管理等,同时也让我们的同志到别的分厂去学习,交流心得,取长补短,共同进步。因为大家都知道“外来的和尚好念经”嘛!
(六)节能降耗方面要有所突破。
其实我分厂在节能降耗方面还是有潜力可挖的,关于这一块,我分厂将建立科学合理的奖励机制,根据贡献大小,对于节约资源,降低费用的同志给予肯定和奖励。最大限度地调动他们的积极性。同时在各个班组之间,各个工段之间展开评比与竞赛,有效地促进这项工作持久地进行下去。
二、分厂精细化管理工作的时间安排。
1、全面宣传和动员阶段,包括分厂内部的调研,方案的制定等,拟在20xx年10月前完成。
2、认真整改,不断完善阶段,包括分厂内部精细化体系的建立,制度的完善,责任落实等,拟在20xx年11月至20xx年6月进行。
3、专项提升、协同推进阶段,包括一些管理上的创新,技术上的革新,难点的突破等,分厂预计在20xx年7月至20xx年12月完成。
1. 主题内容及适用范围
本制度规定了甲醇分厂危险化学品储存安全管理的内容与要求。
本制度适用于公司各类危险化学品储存的安全管理工作。
2.管理职责
2.1.危险化学品储存单位负责日常安全管理工作。
2.2.安全环保科负责危险化学品储存的综合监管工作。
3.管理内容与要求
3.1一般要求
3.1.1 危险化学品分为两大类：
a类---易燃、易爆和可燃物质，包括爆炸物品、强氧化剂、一、二级易燃液体(一级易燃液体指闪点在-10℃以下，二级易燃液体闪点在-10℃--28℃，三级易燃液体闪点在28℃以上)和遇水燃烧及在常温下能自燃的物质。
b类---剧毒、有严重腐蚀和放射性物质。
3.1.2 a、b两类危险化学品应分别存放，禁止混存放在一个仓库内。
3.1.3 严禁穿带铁钉鞋进入a类物品库内，严禁在a类物品仓库内使用易碰撞产生火花的工具；严禁使用易燃液体刷洗零件、工具和其他物品；仓库内的温度不得高于35℃，夏季应采取降温措施；仓库周围30米内不准动用明火，仓库内应设有防火防静电设施；机动车辆严禁进入a类危险化学品仓库内，仓库内的照明必须按照防爆级别采用防爆装置，并严禁用石灰防潮。
3.1.4 b类危险化学品储存的仓库内各种毒物在空气中含量不得超过国家规定的浓度；仓库内应配备足够的防毒面具和防毒设施；仓库内的相对湿度不应高于75%，室温应保持在1-25℃，并不得用明火取暖。
3.1.5 储存放射性物品应有足够的防护设备，使其射线强度不超过国家规定标准。
3.1.6 危险化学品仓库的管理人员和保管员必须熟悉仓库内存放物品的性能、搬运和储存的安全规定。
3.1.7 危险品进库和出库必须有两个人同时计量，并填写进出库卡片和登记帐目。
3.1.8 危险品仓库管理人员或保管员必须对仓库进行每周不少于一次的全面检查，并做好检查记录。
3.1.9 危险化学品储存应根据物品性质，配备足够的相应的消防器材和报警设备。
3.1.10 在储存区内应设置明显的防火标志和防火通道，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
3.1.11 库房的建筑应符合《建筑设计防火规范》，《仓库防火安全管理规则》和《危险化学物品安全管理条例》的有关规定。
3.2 储存管理
3.2.1 露天储罐与其他建筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》的要求。
3.2.2 遇水易发生燃烧、爆炸的危险化学物品不准存放在潮湿和易积水的地点，存放点地面必须高出周围地面200毫米，垛间要有排水沟，堆垛要用苫布覆盖。
3.2.3受阳光照射容易燃烧、爆炸的'物品不得露天存放。
3.2.4 闪点在45℃以下的桶装易燃液体不准露天存放，炎热季节必须采取降温措施。
3.2.5 危险化学物品库内应分类、分堆存放，堆垛之间需留出通道，根据物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、宽度和高度。库房内不得混储。
3.2.6 自燃品、易燃品入库前应认真检查包装，确认无异常情况后入库归垛。
3.2.7 自燃品、易燃品应存放在通风良好的场所，对性质不稳定、易分解引起燃烧、爆炸的危险化学物品，应指定专人定时检验和测温，并及时采取控制措施。
3.2.8 自燃品、易燃品与一般物品以及性质抵触和灭火方法不同的物品必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
3.2.9 库房应保持清洁，对散落的易燃、可燃物品，用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等物品，必须放在库房外的安全地点，妥善保管和及时处理。
3.2.10 库房、堆垛之间的防火间距内不准堆放可燃物品，不准在库房的毗邻处搭建货棚。
3.2.11 储存易燃易爆物品库房的电气设备必须采用防爆隔离或密封式；照明设施必须符合电力设计规范的规定。
3.2.12 库房内严禁吸烟，严禁设置火炉或用明火取暖；库房内动火作业必须履行审批手续。