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1建筑施工过程中常见的混凝土裂缝及其预防措施
1.1干缩裂缝及其预防措施
在建筑施工过程中，对于混凝土的养护工作进行完成后，在水泥砂浆中容易出现水分的蒸发，这种水分蒸发是不可逆的，所以水分蒸发是建筑施工在浇筑混凝土完毕后一定会出现的状况，这种水分蒸发的不均衡会导致混凝土出现一定的变形，导致出现一定的混凝土裂缝，也就是干缩裂缝。这种裂缝的预防措施是：施工单位采用收缩量相对较小的水泥材料，可以选择粉煤灰水泥和中低温水泥降低水泥的使用量，控制混凝土的配合比例，并在其中加入一定的减水剂，加强对于水泥的保护措施，适当延长对于混凝土的保养和呵护时间，保证混凝土的质量，减少干缩裂缝现象的发生。
1.2塑性裂缝及其预防措施
塑性裂缝是指混凝土在凝结之前，由于温度和风力的原因，并在没有任何强度或者强度很小的情况下，使其在终凝之前失水过快，导致混凝土体积的迅速收缩从而产生一定程度的裂缝，这种塑性裂缝大小不一，没有连贯性，对于其主要的防护措施可以首先更换为早期强度较高的水泥材料，例如硅酸盐水泥等，也可以在其中加入一定的减水剂提高混凝土的韧性，同时，在建筑施工时，应注意水灰比，严格控制水灰比，利用相应的塑料薄膜保证混凝土的湿润性，适当添加一些养护剂等等，提高对于混凝土的防治和保护，加强其抵抗能力。
1.3沉陷裂缝及其预防措施
在建筑施工的过程中，混凝土也会存在一定程度的沉陷裂缝，沉陷裂缝是由于建筑物的地基不稳所导致的，建筑物结构不稳定，产生一定程度的不均匀沉降，导致混凝土出现一定的裂缝，这种沉陷裂缝多具有一定的连贯性，其并不受温度的影响，当地基不再变形后，沉陷裂缝也逐渐趋于稳定，不再变化，对于沉陷裂缝的预防措施主要是建筑施工单位应对具体松土的地方进行加固，同时保证建筑结构地基不被水浸泡，因为当水分流失后，地基会产生一定的变化从而导致沉陷裂缝的发生，因此，防止地基被水浸泡对于防治建筑施工出现混凝土裂缝十分重要。
1.4温度裂缝及其预防措施
所谓温度裂缝，是指由于当地的气候条件或者混凝土表面的温度变化所影响产生的裂缝，这类裂缝没有固定的规律，通常影响的面积较大，宽度不一，随温度的影响其变化较为明显，对于混凝土温度裂缝的预防措施，需要建筑施工单位采用低热水泥和中热水泥，同时，尽量减少水泥的使用量，加强对于混凝土表面的养护，提高对于混凝土实时温度的监控，及时采取一定的措施保证混凝土的完整，当混凝土表面温度过高时，应对混凝土的表面进行一定的冷却，创新混凝土的搅拌技术，降低混凝土浇筑时的温度，减少建筑施工混凝土的温度裂缝。
1.5化学裂缝及其预防措施
在混凝土的使用期间，由于其在搅拌后容易出现一些碱性离子，这种碱性离子可以和一些活性材料发生化学反应，进而改变混凝土的实际面积，使混凝土材料出现开裂和酥松的现象，对于建筑物结构的影响是十分巨大的，这种化学裂缝的出现通常较难进行相应的补救措施，因此需要在建筑施工阶段采用更为正确的方法进行相关的防治，对于化学裂缝的防治工作，需要建筑施工单位采用释放碱性离子较少的水泥材料，例如低碱水泥、无碱水泥等，同时，建筑施工单位也可以在水泥中加入一定的抑制剂，一定程度上对于碱性离子的化学反应形成有效的抑制，保证混凝土质量的合格过关，抑制化学裂缝的产生。
1.6锈蚀裂缝及其预防措施
在建筑施工的过程中，许多建筑施工单位对于混凝土不能进行有效的浇筑，许多钢筋的保护层较为薄弱，导致一些物质进入混凝土内，将钢筋锈蚀，由于钢筋的锈蚀，导致其产生一定程度的膨胀，增大了体积，从而使混凝土出现一定程度的裂缝，这种裂缝通常出现在钢筋附近，对于钢筋锈蚀裂缝，建筑施工单位首先应该提高对于混凝土浇筑的重视，保证混凝土浇筑、振捣的有效和严谨；其次，应该对于钢筋材料涂抹相应的防腐剂，加厚钢筋保护层的厚度，保证钢筋的质量，提高钢筋的防锈蚀能力。
2建筑施工混凝土裂缝的处理方法
2.1表面修补法
表面修补法是一种对于混凝土表面裂缝和深进裂缝进行处理的有效方法，这种方法通常在混凝土的表面进行刷漆或者涂抹一定的防腐材料，也可以在混凝土的表面涂抹一定程度的水泥浆、环氟胶泥等，对于混凝土的表面裂缝，可以在其表面粘贴一定的玻璃纤维布等进行相应的修补，这种方法较为简单、方便，可以更直接有效的对混凝土的表面裂缝进行修补。
2.2灌浆、嵌缝封堵法
在建筑施工的过程中，容易存在一些对建筑物整体结构有影响的混凝土裂缝，这些裂缝可以采用灌浆、嵌缝封堵法，使用一定的胶结材料进行填补，同时，在其中加入聚氯乙烯胶泥、丁基橡胶等塑性材料对裂缝进行一定的封闭，提高对建筑物的加固，保证建筑物整体结构的完整。
2.3结构加固法
在处理建筑施工的混凝土裂缝方面，可以从结构入手，对建筑物的结构进行一定程度的加固，其具体方法主要有加大混凝土结构的截面面积，并采用预应力法进行相应的加固，同时也可以粘贴钢板，增设一定数量的支点进行加固，保证建筑物的稳定，加固建筑物的整体结构。
2.4置换法
置换法是对于建筑施工影响较小的混凝土裂缝的处理方法，对于一些混凝土裂缝产生严重损坏的情况，可以采用混凝土置换法对建筑物进行有效的保护，置换法是指采用新的混凝土材料对于原有损坏的混凝土进行一定的更换，这种置换采用水泥砂浆、改性聚合物等材料，能更有效的保护混凝土，修补混凝土裂缝，保护建筑物的整体结构。
2.5电化学法
所谓电化学法，是指通过施加一定的措施改变混凝土材料的化学作用，从而增强混凝土材料的防腐能力，通常采用的方法有氯盐提取法、阴极防护法和碱性复原法。改变混凝土材料所处的化学环境状态，使钢筋产生一定的钝化，保护混凝土材料，降低化学裂缝的发生率。
2.6仿生法
仿生法是处理建筑施工裂缝的新型方法，这种方法是采用仿生自愈的方法，使建筑物在产生裂缝时，自身的混凝土材料可以自动分泌相关的结构材料，进行自动愈合，这种先进的处理方法，需要在混凝土材料中加入含有粘结剂的胶囊或液芯纤维，从而使建筑物形成一个自我修补的愈合系统，更快的修补裂缝，提高建筑施工的整体效率。
3结语
在建筑施工的过程中，混凝土裂缝的出现是十分正常的，这种裂缝的出现不仅会影响建筑物的使用寿命，降低建筑物的使用功能，同时，也会影响建筑物的整体结构，加强对于建筑物裂缝类型的专一性处理，加强对于建筑物裂缝的了解，通过不同的方法进行防治和处理，将保证建筑物的安全和稳定，同时，也将促进建筑事业的发展和进步。
随着国家经济的不断发展，对建筑行业提出了更高的要求，同时伴随着房地产等项目的开发，许多工程建设迫在眉睫。但是在工程建设过程中对混凝土质量的把握是确保整体工程质量的关键，许多施工工程都会出现混凝土材料出现裂缝的现象，极大的影响了建筑的质量，所以必须重视混凝土材料在建筑中出现裂缝的现象，如果不能科学合理的解决这个问题，那么整体建筑的质量和使用周期都会受到巨大的影响。
一、施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因
存在许多施工承包方只重视自身和公司所得到的利润，从而忽视了整个施工中混凝土等材料是否科学合理的进行使用，不能保证整体的工程质量。在一些施工现场出现混凝土等施工材料以次充好的现象，并且施工队伍的施工质量参差不齐，导致了因为质量或者施工水平不足而产生的墙体开裂。还有最重要的一点，建筑的规划师在设计图纸时没有将建筑的内部构造做一个详细的描述，比如：建筑外墙的排水道孔和空调排水口，导致施工过程忽视了这些细节内容。让住户在需要使用这些家电时发现没有预留口，再次对墙体进行打孔作业，直接导致了墙体受到第二次破坏，致使留下很大的安全隐患。同时由于施工人员的水平问题，导致墙体的工程质量不能达到统一的水准，使得部分混凝土墙体硬度较差。
（一）设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕
在施工过程中，会因为如下几个方面导致墙体出现裂痕：第一，由于设计结构的不合理导致墙面或者受力面受力不均衡，进一步导致了墙面或者受力面产生裂痕。第二，由于墙体结构框架受力设置不科学，导致框架结构出现裂痕。第三，设计时忽略了混凝土材料热胀冷缩的特性，致使建筑墙面出现裂痕。第四，没有明确采用第几等级的混凝土材料，没有控制好混凝土和用灰量的比例，致使混凝土收缩阶段难以凝固。第五，在混凝土材料最后硬化过程中，随着水分的蒸发使得混凝土材料所占的面积越来越小，受到整个板底支座的。影响，会在超出受力范围后出现浇板底的开裂。
（二）混凝土材料运输和施工过程中出现问题
在混凝土材料的运输过程中没能使混凝土拌合均匀并且运输时间过长，致使混凝土中原材料不能按照原配合比进行搅拌。同时在施工过程中，没有科学的把握浇灌速度，并且整体浇灌的顺序不合理，这些问题都导致了混凝土材料的质量和性能达不到最佳水准，在浇灌完成后墙体或者框架结构上出现裂痕。
在施工过程中，对混凝土的振鼓不当或者插入不当，使得整个振鼓过程不均匀，最终使混凝土材料的凝结性和均匀性达不到最佳的效果，从而导致裂痕的产生。并且在最终的养护阶段，不合理的养护手段会使混凝土发生不同的水化反应，使得混凝土的强度受到负面的影响。
（三）间断级层不合理或者水泥强度使用不合理
在施工过程中，如果采用的间断级层不合理直接影响到混凝土材料的收缩程度，从而容易使混凝土材料产生裂缝。同时由于间断级层所导致的混凝土水灰比例不协调，同样会致使墙面或者结构框架产生裂痕。在混凝土水灰比例不协调后，混凝土材料中会出现水分的蒸发，在蒸发过程中出现水泡，最终在表面产生气泡。同时由于水泥强度的使用不合理，致使混凝土面的有效抵抗断层减少，使得混泥土空隙中受力过于集中，达不到预期能够抵挡的受力强度，导致了裂痕出现在板层当中，将会给建筑质量带来更大的安全隐患。
二、解決施工过程中混凝土材料产生裂缝的对策
上文已经大致对施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因做出了分析，可以看出施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因主要有三个方面：设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕、混凝土材料运输和施工过程中出现问题、间断级层不合理或者水泥强度使用不合理。根据上文阐述的问题以及在实际施工过程中应注意的问题给出以下几个方面的建议措施。
（一）提高施工人员的专业素质
在施工过程中，施工人员的专业素质直接影响着建筑施工的质量，所以在施工之前一定要对施工人员的专业素质有一个全面考察，确保能够满足整体工程的施工要求。同时还需要制定科学合理的施工机会，并且完善施工队伍的管理制度，对队伍内的每一个职工都应该严格要求。只有施工人员的专业素质达到标准，建筑工程的质量才能从本质上得到保障。对于施工人员的工作态度问题，要有科学的管理体制的制约，只有这样才能尽最大可能避免由于施工人员的工作态度问题使得工程质量打折扣。最后还应对建筑原材料进行严格的审查，避免因为材料不合格导致墙体或者结构框架产生裂痕。
（二）重视混凝土原材料的验收工作
在施工中对原材料的验收大致分为如下几个方面：材料数量、材料质量、材料种类和材料是够合格。混凝土中的水泥要符合国家的相关标准，并且混凝土中的含水量和含灰量都要有科学的比例，如果超出这个比例要进行及时的调整。
（三）科学控制配合比例
在施工过程中应该科学合理控制混凝土中的原材料配比，经过实验室的精准测量配比后，才能将混凝土按照配比使用。各类材料都要精准测量，及时纠正产生的误差，避免因为配合比例产生的计量差而影响整个建筑的质量。
三、总结
总而言之，在施工过程中对混凝土进行科学合理的处理，是一项相当庞大复杂的工作。混凝土材料在工程建设过程中所占的地位是不言而喻的，不要认为墙体和框架结构出现裂痕是小问题，轻则会给人们的居住环境带来隐患，重则会引发严重威胁人们生命财产的事故。所以保证工程建筑的质量，建造一个能够使人们安全放心的建筑是建筑行业的初心所在。
参考文献：
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[2]陆辉。建筑工程施工中混凝土裂缝的防治技术[J]。，（35）：2346—2346。
[3]吕晓惠。刍议建筑工程施工中混凝土裂缝的防治技术[J]。，（3）：54—54。
关于混凝土裂缝预防管理论文
一、综述
随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量也日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的工程质量问题中，混凝土裂缝现象则更为突出，因此必须十分重视混凝土裂缝成因的分析及预防。应该指出的是混凝土中有些裂缝是很难避免的，例如普通钢筋混凝土受弯构件，在30%~40%设计荷载作用下就可能开裂；而受拉构件开裂时的钢筋应力仅为钢筋设计应力的7%~10%。工程实际中除了荷载作用造成的的裂缝外，更多的是混凝土收缩、温度变形和不均匀沉降等导致开裂。虽然有些裂缝对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。本文分别就地下室底板大体积混凝土、地下室墙板混凝土、地面混凝土、现浇楼板混凝土及屋面防水细石混凝土简要分析其裂缝产生的主要原因，然后提出若干有针对性的预防措施与大家商榷。
二、地下室底板大体积混凝土裂缝的主要原因及预防措施
裂缝产生的主要原因是温度和干缩变形，其次是砼的水灰比等，其预防措施如下：
1、严格控制水化热。在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下，混凝土配合比设计可考虑采用60天强度，以减少水泥用量，同时，应选择低热水泥，减少水泥水化热。
2、通过“双掺”技术（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰），以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。
3、浇筑顺序采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。
4、大体积混凝土浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子在混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生表面收缩裂缝，约12~14小时后，覆盖塑料薄膜和草包进行保温保湿养护。并按规定时间测量混凝土各部位的温度，确保混凝土内外温度差不超过25℃。
三、地下室墙板裂缝主要也是由于干缩引起，其预防措施如下：
1、在不改变墙板钢筋总量的情况下，对墙板水平钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改为细钢筋小间距，从而防止墙板产生裂缝。
2、墙板混凝土浇筑后，摸板至少7天后方可拆除，并在墙顶设淋水管，进行24小时不间断淋水养护。
四、地面混凝土裂缝的主要原因有：
不均匀沉降（地面的沉降往往与主体结构中柱、墙等的沉降不一致，从而在它们的结合部位产生较大的裂缝）、温度及收缩变形。其预防措施如下：
1、地面混凝土浇筑时应与墙、柱间留有30mm的缝隙，以使墙、柱和地面的沉降相互独立。
2、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。室内地面一般可不设伸缝。室外地面采用混凝土垫层时应设置伸缝，其间距为30m。室内外地面的混凝土垫层，均应设纵向缩缝和横向缩缝。纵向缩缝间距为3~6m，横向缩缝间距为6~12m。室外地面或高温季节施工的地面，缩缝间距宜采用下限值。垫层混凝土的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内用1:3水泥沙浆填缝。工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝的位置，不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
五、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因有：
1、混凝土水灰比、塌落度过大。
2、板负筋位置不当。
3、混凝土早期养护不好。
4、建筑物建好后（特别是长期空置的商品房）长期关闭，室风相对湿度过低，混凝土收缩开裂。这一点往往被人们所忽视。即在正常湿度环境中，混凝土收缩产生的裂缝十分微小，而且裂缝不会进一步扩展。但当混凝土所处环境的相对湿度低于80%时，混凝土内部自由水蒸发加速，从而加剧了混凝土的收缩，若这一过程持续时间过长，微裂缝就会进一步扩展，进而可能形成通缝。
5、混凝土强度未到1.2N/mm前，就在其上堆放材料、搭设支架。
预防措施如下：
1、严格控制混凝土施工配合比，对于商品混凝土的塌落度应加强检查。
2、在楼板浇捣过程中派专人护筋，避免踩下负筋的'现象发生。
3、混凝土浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后应采取有效的养护措施，并满足以下要求：
（1）应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水。
4、在一定的时间段（一般自混凝土浇筑完成后2年内）保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不宜低于85%，这一要求可采用经常开窗的方法得以实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。
5、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或堆放材料、安装模板及支架，以免由于振动等原因产生裂缝。
六、屋面细石混凝土刚性防水层开裂的主要原因有：
1、未设分格缝或分格缝设置不合理。
2、混凝土内钢筋网片在分格缝处未断开。
3、混凝土与基层间宜设置可靠的隔离层。
4、养护不好。
预防措施如下：
1、混凝土应在屋面板的支承端、屋面的转折处、突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横间距不宜大于6m。
2、混凝土内钢筋网片应在分格缝处断开。
3、混凝土与基层间设置可靠的隔离层。
5、混凝土浇完后应按规定做好养护工作。
七、结语：
为了避免混凝土产生裂缝，我们在工程实际中应注意：
1、采用合理的配合比。
2、采用先进的施工工艺。（包括浇筑方法和表面处理方法等）
3、采用必要构造措施。
4、及时养护。
论文摘要：本文分析了高层建筑基础大体积混凝土产生温差、收缩裂缝的原因，并从监理的角度提出了控制有害裂缝的措施。
论文关键词：监理大体积混凝土裂缝控制措施
我国的大体积混凝土以往多用于水工结构，一般多采用水化热低的专用水泥――大坝水泥，混凝土强度等级也比较低。随着近十几年来高层建筑及超高层建筑的发展，其基础多采用箱基、筏基、复合基础等型式的大体积混凝土，尤其核心简基础承台体积较厚。高层建筑基础具有设计强度高、立方米混凝土水泥用量多、抗渗性能要求高等特点，由于水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多，因此高层建筑基础大体积混凝土防止温差、收缩裂缝的产生是施工单位及监理单位质量控制的重点之一。本文就上述裂缝问题分析了其发生的机理，并结合我们的监理实践，介绍一下所采取的对策。
混凝土桥梁裂缝成因浅析
大量工程实践表明，大部分混凝土桥粱存在裂缝，本文针对混凝土桥梁裂缝的种类和成因进行了重点分析，并提出相应防治措施。
作 者：霍永贵 作者单位：中铁十九局集团第五工程有限公司，辽宁・大连，116100 刊 名：科教文汇 英文刊名：EDUCATION SCIENCE & CULTURE MAGAZINE 年，卷(期)： “”(24) 分类号：U445.7 关键词：混凝土桥梁 裂缝 成因