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1、我国煤矿安全生产管理发展趋势
1.1明确各部门各级政府的监管职责，整合煤矿监管各种资源。严格遵守《煤矿安全监督管理条例》，明确监督管理人员的职责，各级政府应该辅助各级部门完善煤矿安全管理体系，下大力度支持与配合基层组织开展煤矿监察工作，进一步落实安全监察工作，分工明确而有序，达到监察与监管的良好结合。煤矿安全生产管理工作要遵循预防为主、治理为辅的原则，大量的工作任务在基层，所以监督管理的重点也在基层，实现安全生产监管工作重心下移，建立安全生产的长效机制。
1.2实现煤矿资源的合理配置，提高市场准入门槛。进行统一规划、集中规范化的开采，开展安全生产，进而深化开展煤矿安全专项整治工作。针对小型煤矿企业，要采用产权置换、采矿权出让等方式实现资源整合，以达到扩大规模、减少矿点、优化矿井布局的目标，进而提高安全生产的速度与效率。
1.3要不断强化煤矿安全生产的主要责任，开展多种相关培训工作，不仅有针对普通工人的，重点还要培训煤矿的管理人员及其法人，目的是提高安全生产的意识以及加大安全生产的力度。企业要按照国家相关法律法规，做好日常安全监督管理工作，重点做好安全隐患排查整改工作，特别是对瓦斯、煤尘、透水等存有很大安全隐患的排查整改工作，一旦查出重大安全问题要落实到专人，并对问题进行详细的跟踪调查，一旦出现拖延整改或者顶着不改的现象，要予以停产整顿处理。各级部门还要积极稳妥的落实煤矿整顿、关闭工作，结合实际、整合资源、减少损失，保证经济可持续发展。针对已经关闭的。矿井更要加大力度监管，防止不法煤矿主私自开工生产造成不必要的安全隐患。
1.4企业中专业技术人员是保障煤矿安全生产，保证煤炭企业可持续发展的关键力量。所以关于煤矿专业技术人员匮乏的问题要引起高度重视。导致专业技术人员匮乏的主要原因如下：一方面，待遇低导致很难吸引到专业技术人员，针对这种情况，国家应该对煤炭行业院校给予优惠政策和经济上的扶持，以便丰富煤炭行业的教育资源，加强对煤矿类专业人才的培养；另一方面，煤炭企业要加强与校方建立联系，尤其是煤炭院校或者煤矿相关专业，从而建立有效的培养和合作机制，还要设立专项奖学金，助学金等优惠政策以扶持贫困生，提前培训优秀学生，并且签署培养就业合同，利用这些有效措施引进优秀人才。另外，煤矿企业还应为校方提供实习场地与机会，欢迎相关人才到企业来参加社会实践，建立产学研相结合的新型校企合作模式。
2、结束语
企业应该全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，深度完善“国家监察、地方监管、企业负责、群众监督”的煤矿安全管理制度，强化安全生产，提高煤矿安全生产能力，健全煤矿安全生产法律法规体系，着力抓好煤矿整顿、瓦斯治理、人员培训和安全基础管理等工作，扎实有效地推进煤矿安全生产的顺利进行。
摘要：
在煤矿的生产活动中，机电设备有着较为普遍的应用，煤矿机电技术管理对于煤矿的生产活动来说至关重要。但是，机电技术管理也有着一定的缺陷和不足。本文将对机电技术管理展开研究，讨论其在煤矿生产中的应用。
关键词：
机电设备；管理；安全生产；应用
煤矿是重要的能源矿产，为人们的生产生活活动提供着能源供给，满足着人们的使用需要。在煤矿企业的生产工作中，机电设备有着较为普遍的应用，提高着煤矿企业的生产效率，促进煤矿企业更快更好的发展。但是，当机电设备存在故障时，会导致煤矿企业生产运行受到影响，在一定程度上导致安全事故的发生。为保证煤矿的正常生产，需要进行机电技术管理。
1机电技术管理发挥的作用分析
煤矿机电技术管理的应用，能够在很大程度上提高煤矿的生产活动的安全性，使煤矿工作人员的生命财产安全得到保证。机电技术管理的作用体现在以下方面：首先，机电技术管理实现了对机电设备的管理，使机电设备能够得到规范化的使用［1］。机电设备如果能够实现操作的正确和规范，则能够有效地避免故障的发生。其次，机电技术管理通过管理手段能够使设备的安全性得到保障，及时淘汰老化机器设备、对一些存在故障的设备进行及时的修理和维护，使机器设备能够正常运转。最后，机电技术管理推动着技术水平的提高，机电技术管理注重相关技术人才的培训，使相关人员的专业技术水平得到提升，避免因为机电技术人才水平的不足，导致机电设备无法规范使用，缺乏必要检测。
2煤矿机电技术管理的不足
2．1煤矿机电设备标准化程度不高
煤矿企业生产的进行，需要进行有效的针对性管理工作。但是，部分煤矿企业没有充分认识到煤矿机电技术管理的重要性，没有做好相应的管理工作。在部分煤矿企业中，缺乏相应的机电设备标准化管理人员，管理不到位的问题较为明显。另外，在部分煤矿企业，机电设备的管理人员在专业素质水平上存在着不足，难以进行规范化操作，没有标准化意识，在相关设备的管理过程中，没有按照国家和行业规定的相关技术标准进行。例如在部分煤矿企业，对于机器设备的选型、采购、验收以及安装环节都缺乏有效的管理，很多机器设备没有得到及时的维修保养，机器设备缺乏管理。
2．2相关部门管理力度不强
机电技术管理，需要企业设立专门的机电设备管理部门。但是部分煤矿企业的`管理部门，大多把主要精力放在了设备的生产方面，过度注重设备的生产，缺乏对机电技术的管理。相关部门管理力度的不强，使煤矿企业的生产活动受到一定的影响。
2．3专业技能培训不足
在部分的煤矿企业，煤矿机电管理技能的培训大多流于形式，没有使相关的工作人员得到及时有效的培训，相关人员无法及时想我煤矿机电设备的操作技能，无法在工作中具备足够的专业技术水平。煤矿机电管理技能培训大多偏向于理论指导，与实际操作技能存在脱节现象，培训工作缺乏有效性。
2．4设备管理人员的素质水平不高
煤矿机电技术管理需要相关的管理人员，能够具备足够的专业素质和业务技能，从而保证煤矿机电技术管理的相关工作得到有效的开展。但是，设备管理的人员在技能和素质方面存在着一定的不足。另外，人员的流动频率也较高，新员工往往无法在短时间内掌握相关的操作技能，在操作中不具备足够的能力，容易导致不规范作业的发生，影响煤矿生产活动的进行。
3煤矿生产中机电技术管理的应用办法
3．1注重机电标准化
机电标准化，能够促进煤矿生产活动的正常稳定进行。在管理中，应加强机电标准化，使机电设备能够在煤矿的生产活动中进行规范化的作业，努力做到整个生产环节的规范化，使生产的质量得到保证。另外也需要通过建立健全一系列的机电设备标准化奖惩政策，使全员的标准化意识得到提高，促进煤矿机电设备的标准化管理。
3．2注重现场管理
机电技术管理中，需要加强设备的现场管理，使煤矿机电设备能够在生产活动中发挥有效地作用。为此，首先需要确保机电设备的安装质量，安装人员应明确自身责任，验收人员也应该对机电设备的安装进行仔细的检验验收，确保安装质量符合相关的要求。其次，应提高设备的运行质量，在设备运行中对设备进行观察分析，找出设备运行中可能存在的问题，使设备的运行趋于稳定和高效［3］。最后，需要对机电设备进行定期检查，管理部门应注重检查工作的开展，保证机电设备的检查质量，降低机电设备发生故障的几率，使机电设备能够达到正常工作要求，实现长时间的稳定运行。
3．3注重对相关人员的培训和引导
煤矿企业应该注重对煤矿机电技术管理人员的培训，注重专业技术性人才的培养，使煤矿机电技术管理人员的专业素质和业务技能都得到提高，更好地服务于煤矿企业的安全生产活动。应确保相关的人员能够充分了解设备的具体构造，明确操作的规范。另外，煤矿企业也应建立健全完善的奖惩制度，对煤矿机电技术管理人员进行相应的奖励和惩罚，一方面激发煤矿机电技术管理人员实现专业技能以及业务能力的提升，一方面约束煤矿机电技术管理人员的不当行为。
4结语
煤矿机电技术管理是煤矿企业进行安全生产的重要保证，为了保证煤矿机电技术管理作用的发挥，需要加强现场管理，提高煤矿机电技术管理人员的整体素质，注重标准化管理，促进煤矿企业的健康发展。
煤矿井下作业具有较高的危险性，非常容易发生安全事故，根据相关调查报告显示，大多数安全事故的发生主要是由于技术管理方面存在着很大的缺陷。所以，必须要正确认识到煤矿技术管理对于煤矿安全生产的重要性，以此提高煤矿生产企业的安全性。
1煤矿技术管理与安全生产的关系
想要实现煤矿安全生产的目标，就需要对相关的技术进行综合的运用。煤矿在生产管理工作开展过程中，应该将煤矿安全管理放在首位。煤矿安全管理涉及的范围比较宽广，而煤矿生产环节众多，流程十分复杂。对此，应该将煤矿技术管理作为煤矿安全生产的重要内容，同时还应将煤矿技术管理彻底落实到煤矿生产过程之中，对煤矿生产工作进行指导，使煤矿生产的各个环节能够无缝地衔接起来，这能在一定程度上避免由于某个环节出现的错误而影响煤矿安全生产。
2煤矿技术管理对于安全生产的重要性
2.1技术是煤矿开拓开采方案的基础保证
煤矿开拓开采是否合理直接影响着煤矿生产的安全性。开拓开采设计以及煤矿的开采工作需要从整体上对矿区进行勘探、规划、安排和布置。在对矿井进行技术的设计过程中，需要设计人员对矿井所在区域的地质、开采装备、技术、工艺等进行充分的掌握和了解，以此为煤矿的开采奠定坚实的基础条件。在煤矿设计的时候，应该遵守三个原则，即技术应用合理化原则、集中化原则以及机械化原则。在设计巷道时，尽量简单方便，保证所采用的设备能够遵守技术运用合理化原则，以及预防事故的发生。而这些都需要以技术为基础保证，经过技术方案的比较、技术论证的分析等而选择最优的方案。煤矿的设计需要围绕着矿井或者是矿区是否能够为企业带来经济效益和是否具有长期的寿命为中心，因此在进行开拓开采的设计时候，技术管理工作便会发挥其重要作用。
2.2技术管理在煤矿事故的防止作用
在煤矿开采工作进行的过程中，井下环境十分恶劣，而火、水、煤尘、顶板、瓦斯等都是造成事故发生的重要因素，而在开采中的各个环节及其之间的配合也对事故的发生率产生着一定的影响。若是各个环节之间的配合不合理，便会容易导致故障、事故的发生，严重者甚至还会引发灾难，给矿工的生命安全构成威胁。煤矿从本质上说，就具有很大的危险性，煤矿的开采环境具备许多无法消除的危险因素，只是危险程度不同而已，因此，只有对这些危险因素进行严格的排查，检验其中存在的隐患并进行消除，才能从最大程度上提高煤矿生产的安全性。隐患存在的数量以及程度与煤矿事故的发生概率成正比，隐患数量存在的越多，程度越深，煤矿事故发生的概率便越大。因此，必须要彻底消除煤矿中存在的问题，重视每一个隐患问题。这就需要加强基础工作的强度，建立健全的规章制度，采用先进的监测手段，制定合理的防治措施，以此充分保证矿井的。生产安全。除此之外，在开采过程中，非常容易出现瓦斯超限的问题，顶板初次和周期来压问题、钻空顶和断层问题等隐患，对此应该制定临时措施，明确责任、强化管理手段。在技术管理中，矿井所面临上述问题还需要进行定期分析，通过理论、经验、实验等对事故相同隐患之间的关系进行研究，并制定相应的措施，便于事故隐患的及时消除。
2.3“一通三防”的重要作用
在煤矿事故中，瓦斯爆炸是人们最常见的事故之一，而其造成的后果却十分严重。对此，必须要做好“一通三防”的工作，将重点放在技术管理、合理控制煤尘和瓦斯的方面上，防止事故的发生。“一通三防”的重要工作主要包括有以下三个方面的内容：
（1）建立完善的责任制度，从管理层到普通的员工，明确责任，提高制度的落实力度，对煤矿的生产进行共同管理，严格控制设计、成产环节、措施审批、隐患处理等方面；
（2）做好通风技术管理。矿井的通风不仅是煤矿所有工作的基础，而且还能有效避免煤尘，对于灭火工作有着十分重要的作用。因此需要加强通风管理，合理改造和调整通风系统，保证通风设施的完好无损，同时还需要加强员工的安全教育，提高他们爱护设施的意识，保证通风系统的良好运行
；（3）加大“一通三防”的资金投入，保证完善的通风设施。
3加强煤矿技术管理的对策
3.1利用先进的科学技术
煤矿开采不仅受到开采条件和地质因素的限制，而且还受到工艺落后、装备陈旧、技术管理人员素质等影响。依靠科技进步是提高煤矿安全生产的重要手段，要利用先进的科学技术，提高采煤工艺，不断创新煤矿新技术、新设备、新材料、新工艺。但是在新技术的推广过程中，应该根据实际情况，做好可行性和技术论证工作，不能盲目进行开采；同时还要保证足够的资金投入，改善新技术和新设备，避免新隐患的形成，使新工艺、新技术在煤矿安全生产过程中发挥着更加重要的作用。
3.2完善技术管理体系
大量的煤矿安全生产表明，如果缺乏一套完善的技术管理制度，没有一个完善的技术管理机构，技术管理便无法充分发挥出相应的作用。在开展技术管理的工作中，应该坚持“以人为本”，对于技术人员的生活和工作上都给予极大的关心、支持、帮助，提高他们的薪资待遇，以此提高他们的工作积极性，使其能够以饱满的态度投入到工作之中，为煤矿的安全生产提供优质的服务。
4结束语
煤矿行业应该不断强化技术管理，不断改革安全管理的制度和监察制度，从根本上避免安全生产中的各种各样问题，促进煤矿安全生产的稳定，保证我国社会的稳定发展。
1煤矿机电技术管理问题
煤矿机电管理中管理制度往往流于形式，谈不上有效实行和管理。特别是一些煤矿自身管理人员往往在实际生产中忽视规章制度，同时，安全检查力度不够，通常为被动型检查和监督。在煤矿生产中，机电设备存在老化情况，设备比较陈旧，忽视对机械设备的保养和维护，没有在固定时间内对煤矿机电设备进行更新和检查，更新后型号不一致。煤矿生产中，职工专业素质和技术也存在一定的问题，容易出现工作上的失误，在技术上达不到标准，专业水平存在一定的差距等，这些问题都会造成煤矿机电管理和生产作业的安全隐患。
2煤矿机电技术发展现状和趋势
目前，一部分设备应用了较为现代化的机电一体化技术，但没有形成普遍的趋势。煤矿机电设备的程序化进程和智能化有一定的应用，对于安全生产中的监控技术实现了普及，提高了井下工作的安全。不过，目前的安全监控设备只是满足煤矿最基本的要求，监控和管理方面的技术，还有待于提高，对监控的利用程度还很低，需要进一步的发展。煤矿机电技术的未来趋势是电气智能化发展，运用电气智能化技术，保障煤矿的开采能够可靠和安全。同时，煤矿机电一体化也是未来发展的大势所趋，在煤矿机电一体化中还应有通信功能的辅助，有利于对煤矿机电系统网络的管理和控制。
3煤矿机电技术管理的合理应用和现场运行管理
首先要强化对煤矿机电设备管理工作的标准化管理，对煤矿工作采用科学的管理手段，以及统一、标准化的组织。制定有关标准化实施的具体章程和管理内收稿日期：20xx－03－17作者简介：靳永清(1966－)，男，工程师，现在陕西延长石油集团横山魏墙煤业有限公司工作。容，主要对质量把关，对管理工作中的薄弱环节进行重点管理和控制，对机电设备的机房和机道等要严格管理。此外，还可通过对煤矿机电设备标准化管理进行有奖问答，举办一些知识讲座，使煤矿职工都能提高对管理标准化的认识，使管理工作有效推进并顺利开展下去。煤矿生产过程中，要加强对机电设备的现场管理：首先，要对变电站有关设备进行检查和维护，确保所有的机电设备都能正常工作。在机电设备安装过程中，要做好设备安装规范和要求，保证机电设备安装的质量；其次，机电设备在运行管理中要保证运行条件正常，使煤矿生产和管理能够有效进行；再次，要对机电设备做统一规范的检查工作，使机电设备能够发挥其应有的作用；同时，还要积极地与安全检查部门密切联系，通过积极合作，排查机电设备安全隐患，减少机电设备故障等情况对煤矿生产和经营的'负面影响。此外，要对煤矿机电技术人员进行培训，提升他们的业务能力，提升煤矿机电技术管理水平。使机电技术管理人员能够解决机电设备出现的各种问题。要加强机电设备的更新，对机电设备的检查和检验严格把关，保障机电设备的安全运行和煤矿的安全生产作业。需要注意的是，要对机电设备的生产厂商进行调查，要对其产品是否合格做出检验和检查，选择型号和配件都匹配的机电设备，对机电设备的合格证以及质量进行监督和检查。对于一些变压器以及电气等插件要通过实验室测验，只有在确定完成合格之后才可进入煤矿。
4结束语
煤矿安全生产是企业的重中之重，要保证煤矿企业减少事故发生的概率，就要对煤矿机电技术管理进行有效控制，使机电管理工作能够科学合理的应用于煤矿生产作业中，保证煤矿生产的高质量和高效率，为煤矿的可持续发展服务，更好的地促进煤矿企业的安全生产和管理工作。
【摘要】针对煤矿信息化在煤矿安全生产工作中的具体应用，做了简单的论述。目前，信息化的应用不断扩展，比如大数据等，为煤矿安全生产，提供了更多的技术支持。从实践应用效果来说，信息化的应用，能够实现安全风险有效识别和预警，强化安全生产的管控，发挥着积极的作用，具有推广应用价值。
【关键词】煤矿信息化；煤矿生产；安全生产；安全隐患
煤矿信息化和煤矿生产相互融合，推动着煤炭产业迈上新台阶，提高了生产效率和安全生产管理水平。随着国家安监局对煤矿生产企业不断加大监测力度，整顿或者关停不合乎安全生产标准以及要求的企业，促使企业积极探索如何提高安全生产管理水平的路径。煤矿信息化为其提供了有力的帮助，极大程度上提高了安全生产工作质量。
1煤炭行业安全现状分析
从当前煤炭行业发展实际情况来说，安全生产方面存在着以下问题：①自动化水平低下。从行业发展现状来说，虽然积极引进先进的机械和自动化监测设备，不过照比发达国家，尚存一定的差距。随着开采深度的增加，地质环境日益复杂，工人经验就会受到限制。②煤矿生产安全事故分析，尚未实现事前预测，仍旧注重事后分析。究其原因，事故分析工具应用少是主要因素。③信息共享率低下。若想避免矿难的发生，则需要吸取重特大伤亡事故经验，但是很多部门不愿分享数据，使得样本的有效性较差，因此还需要改善。煤矿信息化的应用，能够有效弥补上述缺陷，解决部分问题。其应用优势如下：①提高安全生产效率。利用煤矿安全系统，发挥监控和预警以及应急等功能，在安全事故预防以及紧急处理中，能够实现计算机技术和自动化技术等的紧密联系，将其融合并且用于煤矿生产作业中，能够提高安全生产管理水平以及工作效率，推动煤矿安全生产。②促进信息一体化发展。通过完善计算机监控系统，结合生产实际，对现存的问题进行排查和分析，采取相应的防范措施，保证作业的安全性。
2煤矿信息化在煤矿安全生产工作中应用实例分析
2.1案例概述
以某煤矿企业为例，为提升煤矿安全生产水平，决定引入安全监控系统。经过多方研究，选择ICV监控平台以及SQLserver数据库，通过嵌入定位和安全监控系统监控画面，实现对煤矿生产全过程的实时监管。现结合此系统构建，分析其功能。
2.2人员定位功能模块
依据煤矿生产部门的实际需求，结合煤矿生产特点，构建系统功能模块。其中，人员定位功能模块的应用，能够实时反映井下作业人员相关信息，包括所在位置和行动轨迹。利用此模块，安全生产管理人员可以实时查询井下作业的人员和数量以及基站情况等。此功能模块，能够实现实时监控以及基站信息查询等功能，强化对作业人员的。把控管理，促使以人为本理念的有效落实。
2.3安全监测功能模块
在实际应用中，安全监测功能模块，其主要是通过集成各个煤矿生产的实时数据，监测有毒有害气体，能够任意调出监测点趋势图，通过观看数据走向，进行系统分析和原因查找。除此之外，当瓦斯超出设定值后，系统能够自动发出声音报警以及短信报警等，通过多渠道，通知监控人员和管理人员进行处理[1]。
2.4视频监控功能模块
安全监控系统的应用，能够实时展现各个矿区的生产情况，通过视频的形式，能够直观便利的展现生产现场的具体情况。安全生产管理工作人员能够掌握生产的现场以及事故情况，强化了安全生产管理工作。除此之外，结合利用短信报警模块，能够及时发送安全警报。将安全监控系统，同移动办公以及协同门户等相互连接，能够通过接口，将人员定位以及安全监测信息等，实施传送到移动办公以及协同门户等平台上，发送给管理人员，使其能够及时查看人员情况和瓦斯浓度等，实现了安全生产动态把控。
2.5应用效果
该企业运用煤矿安全监控系统已经3年多，系统运行较为稳定，并且定期迁移历史数据，保证监控系统处于良好的运行状态。实际应用中，相关管理人员利用收集或者办公设备等，能够实时掌握煤矿安全生产具体的情况，通过整合和优化系统，解决了安全生产管理信息沟通难问题和管理不到位问题等，实现安全生产可控[2]。
3煤矿信息化在煤矿安全生产工作中应用总结
3.1安全监测监控系统
在煤矿安全生产作业中，利用监测监控系统，能够对井下安全作业，实行动态实时监控。通过监控设备运行情况和井下作业的环境等，利用RS485系统或者其他系统，实现通讯以及数据传输，利用双机设备，将监测获得的物理量，经过传感器装置，转化成为电信号。利用传输电缆，将信号输出，发送到分站进行整理分析。通过分机将控制信号，发送会分站的控制开关，最终实现随时断电以及报警。具体应用在风速和瓦斯等的监测中，能够实现自动监测和控制，为安全生产和管理，提供完整的数据信息，保证作业人员的安全。
3.2电力监测监控系统
利用电力监测监控系统，主要是对井下的中央变电所以及各矿区的高低压开关等，进行电力监控。对井下变电所的开关，多采取集中式控制模式，也就是合闸和分闸操作。除此之外，还包括电力故障自动复位功能等，实现了远程操作，比如整定值修改和画面动态设计。利用电力监测监控系统，实现了对电力运行的有效掌控，保证各个高爆开关都能够连接到相应分站的主监测页面[3]。
3.3人员定位系统
利用人员定位系统，能够实现对人员安全作业的监督以及规范，确保作业的安全性以及运输的安全性。通过图片显示，实现对人员的定位跟踪、出勤统计等。利用跟踪功能，能够实现对人员位置和行动轨迹的精准定位，掌握作业人员的情况，强化对作业面安全情况以及人员人身安全的有效监督管理，起到防患于未然的作用，保证安全生产。若井下作业突发安全事故，利用图像显示功能，能够及时救助，减少生命和财产损失，提高安全作业水平。
3.4巷道顶板压力监测系统
利用此监测系统，能够实现对巷道顶板压力参数的实时远程监测，具体包括井上监测与井下监测。其中，井下监测系统集成了通讯电缆和巷道压力分机等设备。在实际应用中，利用网络平台和人机对话窗口等，能够实现顶板的有效检测，通过对离层数据，做实时分析以及处理，进而掌握巷道动压掘进顶板的离层活动规律，以图像的形式显示以及监测[4]。
3.5大数据
在煤炭安全生产中，大数据逐渐应用。其能够提高煤矿安全生产水平，具体应用如下：①综合互联网和云计算，构建煤矿生产安全综合信息平台。通过提升在线监测能力，发挥驻矿安全员的作用，实现煤矿安全数据的动态更新以及有效登陆，促使综合信息监测平台的构建。除此之外，还能够吸引更多的高素质人才，推动全国综合监测平台的构建。②引用高智能化监测设备。煤矿行业对生产的安全标准较高，然而受到瓦斯因素和地压因素等的影响，部分监控设备无法应用。而大数据技术的发展，使得各类智能化技术被广泛应用于煤矿生产。通过应用在线监测设备和内部通信设备，极大程度上提升了智能化监测设备的应用效率。③强化管理。大数据的应用，虽然能够为煤矿安全生产管理提供技术支持，但其数据也存在着安全隐患，需要强化安全管理，保证大数据的安全性[5]。
4结束语
综上所述，煤矿信息化的应用，能够提升煤矿安全生产水平。在实际工作中，安全监测监控系统、电力监测监控系统、人员定位系统、巷道顶板压力监测系统等的应用，极大程度上提高了安全生产工作效率，支撑各项管理工作的开展，获得了不错的效果。
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1中国煤矿安全的现状
煤矿作为一种不可再生资源，在未来很长的一段时间内，还将是中国的主要应用能源。目前已占到中国一次能源生产和消费结构的70%左右，预计到20xx年还将占到50%以上[1]。随着在国家通过深化煤矿安全整治和贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的12字方针，各地区及煤炭企业更加重视机电技术管理在生产中的应用，安全监管部门的监管工作也取得了长足进步，安全生产状况总体稳定。特别是在煤炭经济形势开始好转的大环境中，煤矿资源的开采已经成为山西、贵州等采煤大省的主要经济增长点，并在先进技术和设备的应用中，使其产量和质量都有了大幅提高。由于煤层开采自然条件极其复杂，而中国95%以上的煤矿开采都是地下作业，因而煤矿安全生产会受到很多因素的影响。主要包括2个方面：a)主观方面。国内对煤矿企业的技术定位不够准确，产业技术人员匮乏、设备落后等直接影响了劳动效率。为了有效减少人员伤亡提高生产率，高度机械化的作业模式亟待引进，新型矿井设计和技术装备水准也应随之提高；b)客观方面。主要表现为基础工作薄弱，安全技术装备不足，“工程、技术、管理人才缺口多，愿意到煤矿长期工作的一线人才少。”的现象严重，加之机电系统的安全设施不合理等，引发了一系列的安全技术管理问题，都给煤矿安全生产留下了重大隐患。当前，煤矿重大及特大瓦斯（煤尘）灾害事故时有发生，给中国的国家财产和公民安全都造成了巨大损失，致使煤矿安全生产形势异常严峻[2]。
2中国煤矿机电技术管理中出现的问题
改革开放以来，中国煤矿的安全生产取得了一定的成就，安全质量标准化建设也初见成效，安全生产气氛浓烈，安全管理基础工作得到了长足的发展。但在这些进步的背后，煤矿生产管理至今还存在着一些无法克服的。安全隐患。
2.1安全规范和实际操作不符
煤矿的矿井管理规范非常严格，并有可供参照的国家法律规范标准，包括如关于电动机周围瓦斯浓度的规定“电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理”等设计机电系统的各方面规定。但一些煤矿企业并没有自己专门的机电标准化的管理人员，通常还是采用雇佣兼职的方式来管理，很多环节并未按照国家相关的标准进行管理。加上员工对标准化概念的认识不强，缺少专业的操作技能，在实际操作中随意性较强，对安全隐患不够重视等执行难现象，也是机电系统难以安全运行操作的一大难关。
2.2缺乏对位监管职能作用削减煤矿机电设备运行是一个相互配合的整体系统，大多数煤矿企业都设立了煤矿机电科，主要负责机电生产和管理。而在其综合管理中，却往往出现只重生产而轻技术管理等监管不力的问题，使管理职能作用削减，管理效果不明显。主要表现在：缺少在试运行中对牵引链松紧程度的观察；班长、电钳工共同处理问题时的时间不足和停机信号不明显等方面。在这种机电管理人员缺乏、专业组织不健全的管理现状下，在生产时很容易出现因超负荷运转而闷车、电气及机械部件温度过高而影响正常运转的状况发生，这些都会降低机电设备的正常运行，降低其使用生命，甚至产生人员伤亡的安全隐患。此外，煤矿行业在地方政府的监管严重缺位，其市场准入原则不强，缺少必要的宏观调控，也是煤矿安全事故频发的重要外部因素。
2.3操作人员技术水平低专业素养不高
受到煤矿企业自身的特点影响，在中国的煤矿开采仍采用粗放式的作业方式，机电技术操作者受教育程度普遍不高，而且来去频繁，很难固定，对新招收的员工缺少系统专业的学习，理论知识和操作管理经验都显不足。即便一些企业定期开展机电培训，也一般为“走马观花”的形式，培训理论知识与工作实践的培训脱节，缺少针对性，以致被培训人员的学习热情不高，这些都会导致安全隐患的发生。
2.4缺少安全意识安全投入不足
随着煤炭企业市场化的不断深入，上到管理下到工人都对产量和效益更为注重，却忽略了安全生产管理，安全意识薄弱，颠倒了产量、效益和安全之间的关系。只顾眼前利益，将《作业规程》、《技术措施》等当成开工护身符[3]。在安全设施的投入和安全资金的使用方面存在较大缺口，使安全生产难度加大。
3机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用
3.1建立健全的技术管理体制
在煤矿安全生产中，中国对煤矿机电设备的规定已经非常明确，但仍存在诸多的不完善之处。这就要求各煤矿企业积极按照《煤炭安全规程》规定，建立健全安全技术管理体制，成立由技术员、技术技师和优秀技术工人组成的专业化管理机构小组，定期组织召开技术管理专题会议，安排业务素质较高的专职技术人员进行安全管理，真正做到明确分工、各司其职，使技术管理与生产相统一，尽量使安全规范与实际执行过程相符合[4]。
3.2履行管理义务服务安全生产
强化机电设备的综合管理，是有效解决第一线安全操作问题的关键。而中国煤矿安全生产的综合监管一般采用奖、惩两种方式。一些私人煤老板为了追逐眼前利益，经常缩减各部门的运行开支，将老化落后的机电设备投入到煤矿开采中，又不进行实时监管维修，严重影响开采效率，从业人员安全无保障。煤矿集团作为综合管理的监管执行部门，需严格履行相关政策法规中的管理义务，扩大投资、及时维修更新设备，在落实基础管理的基础上，服务安全生产。
3.3加强现场管理提高运转效率
机电设备的现场安装质量直接关系到机电安全问题。加强设备安装过程、运行过程和检修过程的质量把控，能有效降低机电设备的故障率。合理利用设备并定期检查，能大大提高设备在使用中的运行效率和使用寿命。这就要求机电设备管理员依照相关制度，认真把关每一道工序，严格提高质量验收标准，在确认没有任何问题后再进行确认签字，并移交下一道工序。通过实施责任制的方式来确保设备现场管理的有序、高质完成。
3.4强化安全培训提高人员专业素质
将技术培训作为管理重点，实行煤炭从业准入制度。强化对机电技术操作人员的安全培训，将全员培训、终身培训/间断性培训和上岗培训相结合，并制定相应的考核制度和计划。加大对专业技术人才的培养投资力度，通过采取措施请进优秀的师傅，让在职员工有机会走出去参加培训学习的方法，提高从业者的业务素质和技术能力，对相关的经营管理者和一些特殊工种的人员严格实行持证上岗制度。同时，制定相关的奖励措施，对一线的优秀操作人员进行鼓励，营造良好的工作氛围，来不断激发在职人员学习机电技术的积极性，从而使机电技术从业人员的业务水平和自身专业素质不断提升，将人的不安全行为降到最低[5]。
3.5加大科技投入的力度
在中国煤矿企业频繁出现安全事故，很大一部分原因都是由于煤矿机电安全管理技术落后造成的。在煤矿安全生产中，加大煤矿机电安全科研的资金投入，积极引进国外先进的技术设备，科学合理地安排生产，是搞好机电安全生产、提高机电技术管理水平和企业经济效益的重要途径，也能给中国的煤矿机电技术管理的安全生产提供保证，营造良好的工作环境，以确保煤矿行业的后继有人。
4结语
煤矿事故的发生除了与生产环境有关外，煤矿机电技术管理中的人为因素是威胁煤矿安全生产的重大因素。只有积极采取合理的有效措施加强技术管理，才能不断提高煤矿生产的机械化程度，提升机电装备水平，满足日益发展的煤矿安全生产的现实需要，降低安全事故的发生率，为社会的和谐发展提供保障。
作者：程润明 工作单位：山西潞安集团司马煤业有限公司
1加强机电技术的基础管理
为煤矿安全生产提供良好服务机电技术管理作为煤矿生产管理中的一项重要内容，要想使机电技术管理能够更好的为煤矿安全生产服务，就要切实加强机电技术的基础管理，重点做好以下几个方面工作：
(1)从管理观念入手。应牢固树立“机电为生产服务”的观念，保证机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，从而实现机电系统能力的最大化和设备配置的最优化。
(2)从管理实际入手。应针对每个工作面的设备准备，拟定工程网络图，并在地面进行配套安装和调试。
(3)从管理目标入手。考虑到机电技术管理的重要性和复杂性，在煤矿机电技术基础管理中，我们不但要重视管理观念的更新，同时还要从管理实际入手，制定具体的管理措施，同时还要从管理目标入手，制定切实可行的管理目标，并将管理目标与安全生产管理结合在一起，使机电技术管理的作用能够得到充分发挥。
2加强对机电设备的现场管理
保障机电设备安全稳定运行在煤矿生产中，机电设备的现场管理既关系到机电设备的管理效果，同时也关系到机电设备能否安全稳定运行。因此，只有加强对机电设备的现场管理，才能保障机电设备的运行状态满足实际需要，同时，较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。为此，我们应做好以下几个方面工作：
(1)建立机电设备安装操作规范。在安装每一台设备时，应要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态。
(2)加强对机电设备安装质量的检查。在机电设备安装过程中，增加质量检查程序，保证机电设备的安装质量能够满足实际需要，达到提高安装质量的目的。
(3)加强对机电设备安装过程安全性的`检查。为了保证安全性要求，在机电设备安装过程中，应重点对安装安全性和运行稳定性进行检查，确保机电设备能够安全稳定运行。
3建立应急响应机制
对机电设备进行有效维护和抢修考虑到煤矿生产过程的复杂性以及对安全性的要求，在机电技术管理中，只有建立相应的应急响应机制，才能实现对机电设备的有效维护和抢修，具体应做好以下几个方面工作：
(1)建立应急响应机制。为了有效解决煤矿机电设备故障，消除机电设备安全隐患，在煤矿机电技术管理中，应建立应急响应机制，对故障报警的机电设备进行及时修理，同时应按照机电设备的实际需要合理安排机电设备的维护保养工作，满足机电设备的使用要求。
(2)建立领导管理责任制。应落实机电设备各级领导的包片、包机责任制，实行定期上岗巡回检查制度；将机电设备管理与领导管理结合在一起，提高机电设备的管理效果，促进机电设备管理工作的发展，使机电设备管理效果和管理水平得到全面提高。
(3)建立现场巡回检查制度。应加强对现场机电设备的检查，即：对机电设备进行逐台开盖检查；对电气设备实行双测双绘、开盖检查管理。
4结论
通过本文的分析可知，在煤矿安全生产管理过程中，机电技术管理是安全生产管理中的重要内容，要想做好机电技术管理工作，就要从建立完善的机电技术管理制度、加强机电技术的基础管理、加强机电设备的现场管理和建立应急响应机制等几个方面出发，保证煤矿机电技术管理取得积极效果。