在社会发展不断提速的今天，各种措施频频出现，措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。那么拟定措施真的很难吗？的小编精心为您带来了危险源的预防控制措施【通用7篇】，在大家参照的同时，也可以分享一下给您最好的朋友。
涂装车间在接到为第十个“安全生产月”献礼关于在车间内开展“查找危险源，制定事故应对方案”活动的通知后，迅速组织两个施工队和喷砂班组学习通知内容。按照通知要求，车间利用晨会时间学习各项安全规程、车间考核标准、车间管理规定，积极发现危险源。安排各施工班组在业余时间积极学习各项规章制度。
根据通知要求，积极组织员工进行此项活动的落实。
一、通知内容的学习
利用晨会和车间例会时间对车间全体人员和班组负责人进行活动才宣传和学习。让每位员工发挥个人能动性，认真查找和发现身边的安全隐患，并按照相关安全规定作出应对方法。
二、组织班组、施工队负责人队现场进行实地检查，发现危险源，现场制定出整改方案。
6月9日上午，由车间主任带领班组和施工队负责人进行现场危险源的检查，在检查过程中，发现如下危险源并制定出应对方案。
危险源电缆线包扎不规范工人劳保用品佩戴不规范工件摆放不整齐，容易造成人身伤害喷漆整个过程有时靠近火源喷砂房附近地面有钢砂，容易滑倒活动照明灯线缆跨国门吊轨道喷砂房门口有钢砂应对方案对所有破口线缆重新包扎。提高工人对个人防护意识的。加强现场管理，积极整理完工构件。严禁喷漆时抽烟，有焊接的地方不能进行喷涂施工。喷砂班组负责及时清理。接线要规范。不能从上面直接跨过，从轨道下打洞穿过。放置警示牌。叉车使用过程中油漆库房及周边油漆中毒工件翻转过程中注意对构件和人员的安全防护，做到又稳又准。定时清理库房门口杂物，烟火严禁靠近操作人员正确佩戴防护用具，天气过热不进行油漆施工。以上发现的可能仅仅是危险源的一部分，因此上述的工作内容不仅要在此次活动中进行，以后在车间日常的生产生活当中要常态化进行。除了每个员工要参与进来以外，车间每个月将组织班组和施工队负责人进行现场安全检查，随时发现随时解决。
三、每位员工安全自查。
6月15日，利用车间晨会时间，让每位员工谈身边的危险源和应对方案。大家在一起讨论解决方法。通过这个过程提高员工安全意识。
四、学习物流部经验，组织员工对身边的危险源和应对方案写出书面材料。
给每个员工发了“涂装车间危险源查找及应对方案表”，针对表格中的内容填写相关内容。有的员工完成的比较好，有的员工可能是因为文化水平不高，写的`材料不太理想。但通过此次行动，真真切切让员工体会到安全生产的重要性和危险源就在我们身边。在以后的工作中如何提高自己的安全意识是我们工作的目的。
为加强我矿重大危险源的监控管理，预防重大事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关规定，结合本矿实际，制定本方案。
一、成立以矿长为组长、安全矿长为副组长的煤矿重大危险源辨识及防止领导组。
组长： xxx
副组长：xxx
成员：xxx、xxx、xxx、xxx
领导组下设办公室，办公室设在安全科，办公室主任由安全科长兼任，负责组织危险源排查、督促治理及收集、整理、分析、汇总重大危险源排查治理情况，及时将有关信息情况汇总汇报领导组。
二、重大危险源是指长期或临时生产、搬运使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的生产装置、设施或场所。
三、每两年至少对本矿的重大危险源进行一次安全评估；并将评估报告及时报所在地区安全监管局备案。评估工作由安全评价人员或注册安全工程师主持下进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行，中介机构应具备国家规定的资质条件，安全评价业务的中介机构应对检测检验和安全评估的结果负责。
安全评估报告应具有以下内容
1、安全评估的主要依据；
2、重大危险源基本情况；
3、危险、危害因素便是与分析；
4、可能发生事故的种类及损害程度；
5、重大危险源等级；
6、监控措施方案及防范措施计划；
7、应急救援预案及效果评价；
8、评价结论及对策建议。
四、在与重大危险源相关的材料、过程、设备、工艺防护措施和环境因素等发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时对重大危险源重新进行评估，并及时将《重大危险源评估报告》及时报送安全生产监督管理部门备案，对新产生的重大危险源，及时报送监督管理部门备案，对已不构成重大危险源的，及时报安全监督管理部门核销。
五、对从业人员进行安全教育和技术培训，使其全面掌握本岗位的`安全操作技能和经济情况下应当采取的应急措施，在重大危险源现场设置明显的危险标志，并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理，应当对重大危险源中的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验。并做好检测、检验记录。对重大危险源的安全状况和防护措施情况进行定期检查，并做好检查记录。建立重大危险源监控系统对重大危险源实施分组监控，并对各类信息实施动态管理，并定期对重大危险源进行专项监督检查，监督检查内容包括：
1、贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况；
2、预防生产安全事故措施落实情况；
3、重大危险源的等级建档情况；
4、重大危险源的安全评估、检测、监控情况；
5、重大危险源设备维护、保养和定期检测情况；
6、重大危险源现场安全警示标志设置情况；
7、从业人员安全教育培训情况；
8、应急救援组织建设和人员配备情况；
9、应急救援预案和演练情况；
10、重大危险源日常管理情况；
11、法律、法规、规章规定的其他事项；
在监控检查中，发现重大危险源存在事故隐患的应当责令施工单位负责人立即排除。在隐患排除前或排除过程中无法保证安全带，应当责令施工单位负责人从危险区域撤出作业人员，暂时停产、停止作业或停止使用。隐患排除后，经矿相关单位验收审查同意后，方可恢复生产作业和使用。
六、根据重大危险源的级别，采区有效的措施进行监控管理。
矿长对本单位重大危险源监控管理工作全面负责，由总工程师具体负责重大危险源监控与管理。并针对危险源评估情况，开展工作：
1、煤尘爆炸重大危险源等级为Ⅲ级防治措施；
1）由通风科负责定期对主大巷进行冲洗；
2）按规定设置隔爆水棚；
3）进行煤层注水，减少煤尘；
4）各转载点规范设置喷雾降尘尘装置，进行喷雾降尘；
5）采掘作业按规程要求进行喷雾降尘作业；
6）爆破作业严格使用煤矿许用安全炸药，使用水泡泥，减少爆破时的煤尘；
7）加强机电设备管理，严防失爆；及时更新设备，杜绝使用淘汰设备；
2、水文地质环境条件简单，重大危险源等级为Ⅲ级防治措施；
1）以生产技术部地质测量组为主建立防治水工作管理队伍；
2）针对主要含水层建立地下水动态观测系统；
3）严密组织探水掘进，坚持“有疑必探、先探后掘”的方针，克服麻痹侥幸心理，避免疏忽大意；
4）定期对周边煤矿进行调查，了解开采情况，及相邻煤矿水温变化情况；
5）特殊情况下的开采，及时制定措施防止水患；
6）加强对矿界防水煤柱尺寸的监管；
7）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资；
8）特别注意贯通积水巷道或积水区防治水安全管理；
9）重视自采自掘采空废弃巷积水的探放；
10）及时完善标注井上下、工程对照图和矿井充水性图上标注相邻矿井采空区积水情况；
11）在井口设置防洪门，修筑挡水堤坝、排水沟渠；
12）严格执行雨季三防制度，在中道大雨天气及时撤人；
13）做好主排水设备设施的检修和日常管理，确保排水符合矿井要求；（因各种原因，现暂无法达到无人值守系统运行）
3、必须在重大危险源现场设置明显的安全警示标志；
4、按照《安全生产法》要求制定应急预案。并认真落实应急预案的各项措施，每年进行一次应急救援演练。
一、工作流程
操作前设备完好检查→打开闭锁闸→拿掉阻车器→合控制开关→鸣铃示警→启动行车→由专人指挥起吊（并检查起吊工具及吊挂情况）→停止作业→手柄回零位→切断总电源→闭锁闸抱死→阻车器阻死
二、危险源
1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；
2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则会损坏设备；
3、操作前对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，否则会造成意外出现；
4、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应铃声示警；
5、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备；
6、起吊重物吊挂不牢靠，脱钩会造成设备损坏或意外出现。
三、预控措施
1、着装符合三紧要求，否则会造成意外出现；
2、操作前对行车周围环境、如有障碍物要及时清理，否则以在搜查事故；
3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，否则会造成脱钩出现；
4、接地装置、电缆、电控开关等设备必须完好，否则会造成损坏设备及意外出现；
5、开车前鸣铃示警，在操作区有工作人员时，应鸣铃示警；
6、严禁超负载吊运，吊挂不稳，否则会造成设备或工件脱落损伤事故，必须按规程作业；
7、精神不集中或操作不当会伤及挂钩人员和损坏设备，须注意力集中操作；
8、行车司机操作时需设专人指挥作业，操作时必须听从专人指挥，否则可能会造成意外事故的发生；
9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备。
四、作业标准
1、开车前要详细检查行车机械，电气及接地均装置均要完好；
2、调试手柄均操作灵敏，控制按钮处于断开位置；
3、周围无障碍物和闲杂人员；
4、开车前鸣铃示警，操作中接近工作人员时，应铃声示警；
5、行车司机应服从专人指挥任何人发出紧急停车信号时，均应立即执行。
1. 事故特征
液体贮槽内储存的液氧温度约为-183℃，液氮约为-196℃，液氩约为-186℃。如发生泄漏事故，可造成低温冻伤、区域内设备、建筑物损坏（包括地下设施）；液氧与可燃物接触时，遇明火或其他激发能源极易引起燃烧、爆炸危险，液氧与可燃物混合时，有潜在爆炸危险。液氮液氩蒸发易造成人员窒息。
液氧贮槽破裂时，低温液体迅速沸腾剧烈蒸发，暴沸和爆炸在瞬间完成。当公称容积为500m3的低温液氧贮槽物理爆炸时，死亡半径为22.3m，重伤半径为32.7m，轻伤半径为58.5m，建筑物损坏半径为39.8m。
2. 应急组织与职责
2.1气体厂综合组：负责组织应急预案的制定、修订。
2.2值长：负责事故发生后的相关信息的准确传递及生产组织、事故应急处理指挥；气体厂领导到达事故现场后，协助气体厂领导进行事故处理。
2.3气体厂领导：负责事故发生后应急指挥、人员救护、并保护好事故现场。
2.4班组长、值班人员：负责设备操作、现场抢救的配合。
2.5气体厂安全员：负责抢救现场安全监督、含氧量测试、抢救配合等。
3. 应急处置
3.1事故应急处置程序：
按照专项预案中的`信息报告程序，如发现贮槽本体、管道等设备泄漏、冒大量白烟，基础温度等参数急剧下降等现象，发现人应立即向气体厂事故应急救援指挥领导小组汇报，气体厂启动应急响应，组织开展现场处置。如事故扩大应立即向动力公司汇报启动动力公司应急响应。
3.2现场应急处置措施：
3.2.1立即关闭相应贮槽进液阀和对应空分液体排放阀，调整空分运行工况，减少膨胀量。
3.2.2贮槽区充液槽车暂时退出事故区域。
3.2.3拨打119，通知消防人员及车辆到场，以防可能发生的火灾及爆炸事故。
3.2.4设置好警戒区域，并落实专人监护，不得随意进入警戒区。对周边区域氧气含量进行动态监测。
3.2.5打开贮槽顶部放空阀，降低贮槽压力。
3.2.6若泄漏不严重时，预冷液体泵，启动液体泵进行汽化。
3.2.7联系工贸公司，利用槽车将贮槽内的液体转移，已泄漏的液体通过导向渠引入应急排放筒，严禁用水喷淋液体。
3.2.8若泄漏无法控制时，应采取以下措施：
3.2.8.1按照专项预案“7.2.2.4安全疏散”内容组织人员撤离至安全区域，并设置安全警戒区域，无关人员禁止进入。
3.2.8.2现场及周边区域严禁烟火，必要时周边区域办公楼等场所需切断电力供应，禁止使用电器。
3.2.8.3禁止任何车辆进入禁戒区内（消防车辆除外）。
3.2.8.4切断贮槽区域电力、循环水供应，必要时停止制氧设备运行。
3.2.9液氧泄漏引起火灾按动力公司《各单位火灾现场处置方案》执行。
4. 注意事项
4.1应急物资、器材参见《气体厂危化品应急救援事故专项预案》。
4.2排液时操作人员应戴好手套等劳保用品，防止低温液体冻伤身体。
4.3派专人到路口引导消防车进入气体厂，向消防人员简单介绍事故情况。
4.4进入警戒区进行事故抢救前必须测量环境中氧含量在19.5-23%之间，进入抢救时必须随身携带测氧仪，必要时佩戴空气呼吸器。
4.5按规范正确使用呼吸器，如气瓶压力报警，立即撤离。
4.6事故处理结束后，要保护好现场，配合上级有关部门事故调查。
一、 编制的目的
为了有效地控制本项目施工作业中的重大危险源引发的危害发生，保证施工项目部人员、设备和施工作业安全，根据安全管理的有关规定，特制订本管理方案。并在重大危险源处设立醒目的警示标牌、标识。
二、 工程涉及范围
根据本工程施工现场设施、设备、环境，和现场条件，涉及本工程的重大危险源为：
1、现场施工临时用电及带电设备
2、龙门提升架
3、单排落地式钢管外脚手架
4、“四口”的防护
三、重大危险源管理机构人员职责
项目经理：对重大危险源的监管负总责，审批管理方案，定期督促、检查及时批复处理管理制度的执行。
技术负责：负责编制方案，监督项目部对方案的执行。
安全员： 负责督促、检查施工人员在安全生产中，对方案的落实并将检查结果和存在的问题及时上报督促方案的`落实。
施工员： 负责各班组对危险源的监管执行落实。
质量员： 负责施工重质量检查协助方案的执行。
专职电工：负责现场临时用电方案的实施和检查监管工作是用电设施的责任人。
架子工长：负责外架的搭设、拆除、防护设施的附设管理。
起重工： 负责起重设施的检查和维护保养检查工作。
四、 重大危险源管理措施
（一）现场施工临时用电及带电设备
1、施工单位电工必须经过专业培训持证上岗，非电工人员不得独立从事电工作业，禁止在施工现场和驻地私拉乱接生产生活用电。
2、现场施工用低压设备及线路应按施工及有关电气安全技术规程安装和架设。场内架设电线应绝缘良好，临时线路必须用绝缘物支撑，严禁将电线缠绕在钢筋、树木、脚手架上。
3、施工现场用电，各种电器设备须配专用开关，室外使用的开关，插座应外加防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
4、在三相四线制中性接点接地供电系中，应采用tn-s接地系统，电器设备的金属外壳应接零保护；在非三相四线供电系统中，电气设备外壳应接地保护，其接地电阻应大于4欧姆，并不得在同一供电系统上有的接地、有的接零。
5、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时应有可靠的安全措施并派专人监护。
6、工地安装现场变压器必须符合电业部门的要求，并有专人管理，施工用电要尽量保持三相平衡。非电工人员严禁接近带电设备。
7、施工现场变配电设备处，必须配有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。
8、使用高温灯具要防止失火，其与易燃物的距离不得小于lm，一般电灯泡距易燃物不得小于50cm。
9、移动式电气机具设备应用橡胶电缆线供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋地下或做穿管保护；手持式电动工具应设置有效的防漏保护器。
10、电气设备检修应在切断电源，设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除；如需做送电试验，必须认真检查，并与项目部各施工部门联系后方可进行。
（二）龙门提升架
1、提升机安装后，按照规范进行检查验收，确定合格后，方可使用。对提升设备要进行定期检查。定期检查。每月进行一次，由有关部门和人员参加。
2.、使用前应检查金属结构有无开焊和明显变形， 架体各节点连接螺栓是否紧固， 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况， 架体的安装精度是否符合要求； 安全防护装置是否灵敏可靠； 卷扬机的位置是否合理；信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；钢丝绳、滑轮组的固接情况；提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
4、定期对 架体及金属结构进行检查，查看有无开焊、锈蚀、永久变形；扣件、螺栓连接的紧固情况；提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；电气设备的接地(或接零)情况；断绳保护装置的灵敏度试验。发现问题及时检查维修。
5、每日由司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可作业。.地锚与缆风绳的连接有无松动；空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和安全门是否灵敏完好；.在额定荷载下，将吊篮提升地面2m高度停机，检查制动器可靠性和架体稳定性。.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；吊篮运行通道内有无障碍物；.作业司机的视线或通汛装置的使用效果是否清晰良好。
1、起吊作业绳套过细，摔坏设备。预防措施：起吊作业选用合适绳套。
2、天车检修时不系安全带，易出工伤。预防措施：天车检修时系安全带。
3、检修时不挂停电牌，易出工伤。预防措施：检修时挂停电牌。
4、检修时不一人操作一人监护，易出工伤。预防措施：检修时一人操作一人监护。
5、天车不定期检修，易损坏设备。预防措施：天车定期检修。
6、操作天车人员未培训，易出工伤。预防措施：操作天车人员培训。
7、起吊时不注意行人，易出工伤。预防措施：起吊时注意行人。
8、起吊重物超过天车额定重量，容易损坏设备。预防措施：起吊重物不超过天车额定重量。
9、房顶漏雨使天车接触器漏地，可能造成设备损坏。预防措施：开到不漏雨的地方。
10、不熟悉起重机设备的`操作方法和保养规则，可能造成人员伤亡。预防措施：熟悉起重机设备的操作方法和保养规则。
11、没有严格遵守安全操作技术规则，造成人员伤亡。预防措施：严格遵守安全操作技术规则。
12、电源电压显著降低时开动起重机，容易出事故、伤人。预防措施：电源电压显著降低时不准开动起重机。
13、在主开关接电前没有检查所有预防手柄是否零位，容易出事故、伤人。预防措施：在主开关接电前检查所有预防手柄是否零位。
14、开动前没有先出警报信号，可能造成事故、伤人。预防措施：开动前必须先发出警报信号。
15、没有与地面挂钩工紧密配合，没有听从挂钩工指挥，出事故、伤人。预防措施：必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从挂钩工指挥，其他任何人指挥不准听从。
一、防火
1、夏季炎热，气温高。在化工生产区域，易燃、易爆、易挥发的原材料较多。例如：乙醇、二氯乙烷等沸点低，都属于易挥发的物质。在炎热的夏季挥发更快，在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。
2、夏季要么是雷雨，要么是炎热干燥，在空气干燥的时候，就越应该注意防火的重要性。针对夏季化工生产的特点和所使用的原料性质，首先要注意防火。要认真遵守相关规定；各岗位操作人员认真操作，严格杜绝“三违”现象的发生；各值班巡检人员应该认真检查，发现火患或违章违纪现象应该严肃处理。
二、防中毒
化工企业的很多原料有毒性或有腐蚀性，不慎接触或吸入有毒物质或这些物质挥发的气体均能不同程度的导致中毒或造成肌体损伤，严重者导致灼伤甚至昏迷或死亡。尤其在夏季，天气炎热，员工穿戴比较单薄，在工作状态下又比较容易出汗。而天气炎热，有毒有害物质极易挥发，挥发出的有毒气体通过人的毛孔渗入体内造成人员中毒。所以，了解所接触物料的性质及相应的防范措施尤为关键，一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗。
那么在夏季我们应该如何预防呢？
检修作业时要预防中毒：维修工在检修物料管道等其他与有毒有害物料相关的设备设施时，一定要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等一切安全防护措施(釜、罐、池内作业更应该严格要求，认真置换和做好内部有毒有害气体分析)，杜绝接触或呼吸到任何有毒有害物质。
各岗位操作人员认真操作，值班人员和工段长加强巡检，严禁杜绝因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒(有腐蚀性的物料造成化学灼伤)。尤其注意操作顺序，关键岗位应该一人操作，一人监督，避免违章作业而导致事故的发生。一旦泄漏或流失，立即在安全防范措施得当的条件下采取应急措施，防止事故扩大，并立即清理物料和现场，防止人员中毒。
装卸物料时，一定将接头牢固扎紧，检查进出口阀门正常后再开启输送泵，严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。
各相关部门应加强巡回检查，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。例如：各罐区储罐液位、放空的检查，以防泄漏事故发生而导致人员中毒。
三、防泄漏
在夏季生产中，一旦原材物料泄漏，不但造成环保事故和物料损失，而且最有可能引起人员中毒，特别是泄漏的物料直接喷溅在操作人员身上(甚至口里)，危险性更大(一旦这些有毒有害物质溅到身上，立即用清水冲洗干净，并更换好干净的衣服，有专人观察和监督，严重者到医院接受治疗)。杜绝泄漏，应该做好以下工作：
精心操作：物料输送阀门及管道拆卸或连接等一定注意该关闭的是否关闭，该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。
一些玻璃视镜、放空阀(口)、液位计和开关阀门等一定要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。
各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下，严格超线储存以防溢料。同时，一定要定期检查和验证各储罐液位计的准确性，以免出现假液位或造成假象而导致溢料。
四、防中暑
夏季炎热，有一些劳动量相对较大的岗位，都有可能导致中署现象发生。所以夏季生产一定注意防中署现象发生：
工作量较大的岗位一定注意休息。一是不工作时要休息好，二是工作之余特别是感觉不适的时候更要注意休息，不要为赶进度赶时间长时间劳累作业。
由于劳动量比较大的岗位工作时出汗多，为了防止出现虚脱，应该多饮水尤其多饮用防暑降温的食品。同时，中间休息时多到阴凉处。
安排的工作量不要太大，相互帮助，共同完成。一旦发现有员工中署现象，立即采取救助措施，应该备用防中署的药品以防不测。同时，常备防暑降温药物(例如：人丹和藿香正气丸等药物)。
当感觉不适：头晕目眩、浑身乏力或呕吐难受等现象时立即停止作业，立即采取应急措施。
五、防超温
天气炎热，温度高。有些放热反应工序比较难降温、难控温，容易发生超温现象，在不能严格把关的情况下容易发生安全事故。同时，由于操作不慎也容易发生超温超压现象，最终酿成事故。
各岗位操作人员一定按照操作工“六严格”认真操作、严格把关，严禁超温作业，一旦降温或难控制时及时采取降温、降量或直接停车等应急措施。
物料储存、岗位物料输送的温度控制也必须在标准范围内。
装卸物料也必须注意温度情况，尤其不要再温度较高、阳光直直射的情况下装卸和应该站在上风口装卸防止人员中毒或发生危险。
六、防爆炸
化工企业使用的不少原材料具有易燃易爆、有毒性等特点，且反应复杂；除做好防中毒、防超温、防泄漏等基本预防外，最重要的一条就是要做好防爆炸，这是最危险的，一旦发生将会伴随火灾、泄漏、中毒和环境污染等最危险的过程发生。所以，防爆炸就是最关键的安全防范措施。
加强安全阀、防爆膜、精馏系统等的'监督管理、监控。定期检查、检验或更换，始终使其处于良好有效的工作状态，应该作为特殊安全监护点管理。
精心操作，严禁违反操作规程和严禁超限作业，以免因操作不慎、检查不到位而发生泄漏、憋压、超温超压、静电或置换不净等这些均能造成严重的爆炸事故，给人员伤亡和公司财产造成极大损失。
加强火源管理，严禁火源带入生产区、严禁杜绝违章动火作业和防止易燃易爆物质燃烧而发生爆炸。
严禁易反应的两种物品混放而发生积热产生燃烧或爆炸。所以，仓库和车间一旦要加强这方面的管理，严禁不该或不能混放的物品存放仓库内。
七、防触电
天气炎热，配电室内温度比较高，电器仪表损坏、老化、失灵等影响生产的因素增加，电工在加强巡检好检修的过程中，一定严加防范、防护和监督，不能有任何的麻痹和侥幸心理。
电工值班人员值班期间必须按要求穿戴必须的劳动防护用品外，同时必须穿防绝缘鞋，检修时戴上绝缘手套，关键检修部位做到一人检修一人监督，时刻做好防护和防范措施。
电器仪表检修和运转设备检修作业前一定先断电，挂上“正在作业，严禁合闸”醒目的标示牌后，在有相关人员监护的条件下，方可进行检修作业。严禁因为抢时间、赶进度而违章作业和违章指挥，导致意外事故发生。
各部门(生产岗位)操作人员不是分管的电器、仪表、按钮等带电设施不能动，属于自己分管的出现故障后立即报告上一级领导，通知电仪工序专业维修人员检修，严禁私自触摸、拆卸和检修等违章行为发生。
电器仪表检修一定按照检修作业操作规程、规范进行作业。严禁抄近路，用不规范、型号不配的配件代替正规和规范的配件进行凑合或发现有超温、超限和超期工作的电器仪表带病作业。
加强值班巡检，值班期间做到全面、细致和规范，并做好交接班记录。尤其是遇到天气不好或雷雨天气时更要加强力度！对各车间的电器仪表的防雨、防雷设施进行认真的检查、强调和安排，以防影响生产或造成触电事故。
八、防烧（烫、碰、摔、挤、压、碾）伤
这些看似一些小伤害，没有大碍。但是如果平时工作中不注意会经常性的发生。尤其是夏季，天气热，我们穿戴的又比较单薄，稍不注意造成的伤害就会比平时严重。所以，在夏季不得不防。
防止温度高的中间物料和加热介质等(例如：导热油、蒸汽、蒸汽冷凝水或80℃热水和温度较高的中间物料等)溅、流或滴在身上，不但会引起烫伤、而且还会引起中毒。(严禁这些物料跑、冒、滴、漏和连接蒸汽或物料管线时一定扎紧、扎牢，防止脱落)。
在生产过程中，严禁身体、赤手、用工具或用脚接触正在运转着的设备、设施。操作和检修人员应该远离这些设备、设施。操作运转设备的女工应扎包好头发，以防不小心头发接触到运转着的装置。如果不严加要求和防范很可能发生碰、挤、碾或压伤事故。
检修运转设备、设施的检修人员必须先断电，并在此设备的指示按钮挂上“正在作业，严禁合闸”醒目的标识牌后，再将三角带、皮带等褪掉后，然后进行检修作业，并且特殊情况还要有监护人员(例如釜内作业不但置换检测，而且要有监护)。同时，还要和当班值班人员结合好，防止在不知情的情况下出现意外。
严禁员工违章作业或违反劳动纪律、违反安全操作规程等“三违”而发生碰、摔伤等意外事故。
在生产区域内巡检和工作必须戴上安全帽，登高作业必须办理登高证和戴上并挂好安全带。
九、防静电
由于乙醇、二氯乙烷等多种化工行业常见产品都是低沸点、易挥发的物质，由于在夏季挥发性更强，雷雨比较多，所以防止因产生静电而引起火灾、爆炸等事故就尤为重要。