能源审计是指用能单位自己或委托从事能源审计的机构，根据国家有关节能法规和标准，对能源使用的物理过程和财务过程进行检测、核查、分析和评价的活动，下面是的小编为您带来的经典的能源审计报告【最新6篇】，如果能帮助到您，小编的一切努力都是值得的。
根据沈阳市经委《关于印发20XX年百家重点耗能企业能源审计工作实施方案的通知》的要求，为政府加强能源管理，合理使用能源资源，提高能源利用率，保护环境，持续地发展经济提供决策依据；同时促进企业加强能源管理，了解自身能源管理水平及用能状况，排查能源利用方面存在的问题和薄弱环节，寻找节能方向，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益。XX公司(或公司)于XXXX年XX月对XX公司进行了能源审计，能源审计报告内容摘要如下：
一、企业概况
................
二、20XX年企业能源消耗结构
................
三、20XX年主要产品能源消耗指标
................
四、能源成本与能源利用效果评价
(能源成本分析、各项能耗指标的分析、与能耗定额、国家(行业)标准、先进水平或自身历史水平对标)
五、主要问题及节能潜力分析
...............
六、审计结论与建议
...............
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能源审计报告是什么
能源审计是审计单位依据国家有关的节能法规和标准，对企业和其它用能单位能源利用的物理过程和财务过程进行的检验、核查和分析评价，是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法，具有很强的监督与管理作用。
一是对用能单位的主要建筑物情况、供热系统、空调系统、管网系统、照明系统、用水系统、以及其他用能设备情况进行调查，掌握用能单位的总体基本情况。
二是对用能单位的能源管理状况进行调查，了解用能单位的主要节能管理措施，查找管理上的薄弱环节；
三是对用能单位能源统计数据的审计分析，重点是主要耗能设备与系统的能耗指标的。分析(如供暖、空调、供配电、给排水等)，若发现数据不合理，就需要在全面审计时进行必要的测试，取得较为可靠的基本数据，便于进一步分析查找设备运转中的问题，提出改进措施。
初步能源审计一方面可以找出明显的节能潜力以及在短期内就可以提高能源效率的简单措施，同时，也为下一步全面能源审计奠定基础。
全面能源审计
对用能系统进行深入全面的分析与评价，就要进行详细的能源审计。这就需要用能单位有比较健全的计量设施，或者在全面审计前安装必要的计量表，全面地采集企业的用能数据，必要时还需进行用能设备的测试工作，以补充一些缺少计量的重要数据，进行用能单位的能源实物量平衡，对重点用能设备或系统进行节能分析，寻找可行的节能项目，提出节能技改方案，并对方案进行经济、技术、环境评价。
专项能源审计
对初步审计中发现的重点能耗环节，针对性的进行的能源审计称为专项能源审计。在初步能源审计的基础上，可以进一步对该方面或系统进行封闭的测试计算和审计分析，查找出具体的浪费原因，提出具体的节能技改项目和措施，并对其进行定量的经济技术评价分析，也可称为专项能源审计。
无论开展上述那种类型的能源审计，均要求能源审计小组应由熟悉节能法律标准、节能监测相关知识、财会、经济管理、工程技术等方面的人员组成，否则能源审计的作用难以充分发挥出来。
按当量值计算万元产值综合能耗2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，均高于国家统计局GDP能耗通报中河北省平均水平，说明该钢铁企业确实属于耗能大户(据统计钢铁工业能源消费占中国能源消费量的15.18%。);
单位GDP电耗为1256.5kwh/万元，低于通报中全国和全省水平，该企业用生产过程中的副产二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
下面“全国重点钢铁企业20主要能耗指标完成情况表”中数据为按等价值计算能耗，为与同行业的指标进行比较，一下是按等价值计算的年XX钢主要能耗指标完成情况。
在全国重点钢铁企业中该企业按等价值计算吨钢综合能耗为783.2kgce/t，处于中等偏下水平；吨钢可比能耗641.4kgce/t,处于中等偏上水平；主要工序能耗炼铁454.9kgce/t,烧结62.3kgce/t,球团36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t，炼钢221.6kgce/t,高线84.3kgce/t。其中，焦化工序能耗偏高，烧结工序能耗低于同行业平均水平，炼铁工序处于先进水平，其余工序均处于较先进水平。
1.标题
包括内容：被审计单位名称；审计事项（类别）；审计期间；其他。
2.收件人
内部审计报告的收件人应当是与审计项目有管理和监督责任的机构或个人。
包括：
（1）被审计单位适当管理层；
（2）董事会或其下设的审计委员会或者组织中的主要负责人；
（3）组织最高管理当局；
（4）上级主管部门的机构或人员；
（5）其他相关人员。
3.正文
审计概况；审计依据；审计发现；审计结论；审计建议；其他方面。
4.附件
内部审计报告的附件——是对审计报告正文进行补充说明的文字和数字材料。
包括：
（1）相关问题的计算及分析性复核审计过程；
（2）审计发现问题的详细说明；
（3）被审计单位及被审计责任人的反馈意见；
（4）记录审计人员修改意见、明确审计责任、体现审计报告版本的审计清单；
（5）需要提供解释和说明的其他内容。
5.签章
内部审计报告应当由主管的内部审计机构盖章，并由以下人员签字：
（1）审计机构负责人；
（2）审计项目负责人；
（3）其他经授权的人员。
6.报告日期
审计报告日期一般采用内部审计机构负责人批准送出日作为报告日期。
以下情况下使用相关的日期：
（1）因采纳组织主管负责人的某些修改意见时；
（2）内部审计人员在本机构负责人审批之后又发现被审计单位存在新的重大问题时；
（3）内部审计报告存在重要疏忽时；
（4）其他情况。
根据局第xx次会议决定，我们于20xx年7月1～15日对我省xx外贸公司与香港xx公司合营办厂引进设备情况进行了审计，现将审计结果报告如下：
（一）基本情况
xx外贸公司是我省具有进出口业务权的地方工贸企业。该公司现有职工436人，设八个科室，一个直属五金加工厂。该公司1983年被批准自营出口业务，主要出口小五金产品。几年来，经过广大职工的努力，出口业务有了一定的发展，1985年出口销售额达736万元，出口创汇145万美元，均比1983年翻了两番。但是，由于该公司主要出口货源基地直属五金加工厂的设备陈旧，因而继续扩大出口业务，增加创汇的能力受到了限制。
20xx年初，经有关人员提供线索，该公司决定与香港xx公司组成合营企业，合作生产经营机丝螺钉。20xx年3月，双方签订合营合同，其基本条款规定：合作期四年，引进国际上先进的机丝螺钉生产工艺，由我方以租赁方式提供厂房1300平方米，负责招聘生产技术人员和工人。香港xx公司提供国际上80年代出产的螺钉流水线全套设备共78台，并负责提供主要原材料和产品的外销。双方总投资115万美元，其中机器设备总金额94.96万美元。按投资比例，我方承担六成，产品外销60%，内销40%，注册资本64万美元，年提折旧25%。四年后设备归我方。
（二）存在的问题
经审计上述合作项目，从洽谈到成交，反映出的问题不少，主要表现在：
第一，申请理由缺乏事实根据。建议书说，国产生产机丝螺钉的设备工艺差、效率低，不能适应市场对机丝螺钉的需求。经查明，我国制造的生产机丝螺钉设备各项技术指标均已达到世界标准，且有供应，完全不需要引进。
第二，轻信对方谎言，香港xx公司实际上是一家五金商店，规模不大，注册资本仅10万元港币，且从未搞过机丝螺钉的生产经营，其对我方投资的设备，是从一家行将倒闭的螺钉工厂低价买来的二手货。xx外贸公司对其未作任何调查研究，仅凭对方自叙，就在建议书中轻率肯定对方生产经营机丝螺钉的经验丰富，销售网点、资金来源可靠及设备先进，是一种不负责任的渎职行为。
第三，可行性报告的资料来源不可靠，分析粗糙。“报告”的资料来源不是建立在实际调查研究的基础上，而是借用其他单位的可行性报告为蓝本依样画葫芦杜撰的“报告”，未对香港合营方的资产信誉情况加以说明，对经济效益的分析也是建立在假定引进设备是国际80年代先进产品，年产量能达到4亿只的基础上测标的，缺乏真实性。
2、引进设备与合同条款及所附设备清单不符。
3、赴港考查设备小组不负责任，留下隐患。
为了掌握和了解香港xx公司投资设备的情况，经有关部门建议，xx外贸公司于20xx年5月，派出3人考查组，赴港对引进设备进行检查，在港期间考查未按预定要求，对所有引进的设备逐步逐台全面检查，仅对其中的8台设备做了表面观察，占全部引进的10%。在抽查中，既未核对出厂年号，也未进行单机鉴定，就断定该批设备有七八成新，大部分为90年代末2000年初产品，特别是在不了解同类设备国内外市场价格的情况下，就轻信对方报价合理，并向国内写了调查报告，以致报告反映的设备性能、新旧程度、制造年份和价格水平与实际鉴定的情况差距较大。
4、各经办部门把关不严，严重。
当xx外贸公司上报项目建议书和可行性研究报告时，其主管部门对“建议书”和“报告”内容未作任何调查核实，就批转同意立项，并呈文合营办厂批准机构，建议纳入1986年本省技术改造和引进设备的项目内，其他有关部门亦采取文转文的审批形式，逐级批转，为xx外贸公司盲目与香港xx公司合资经营机丝螺钉引进设备开了方便之门。
（三）处理意见
1、鉴于引进设备正处安装阶段，尚未运转生产，建议抓紧安装工作，安装完毕，立即组织试车生产，掌握设备的实际完好率和生产效率，重新测标经营效益，以便掌握第一手资料与香港xx公司进行交涉。
2、香港合作方有意以落后的技术和设备进行欺骗，其行为违反了《中外合资经营企业法》第五条的规定责成xx外贸公司立即向香港xx公司提出索赔要求，要其赔偿我方由此而造成的一切损失。
3、鉴于合同主要条款与事实不符，建议合营主管部门立即通知xx外贸公司，暂停执行合同，待清查完毕后，再予考虑是否继续履行合同条款。
4、建议中国银行xx分析，暂停执行信用证项下承付贷款的契约，以减少国家利润受到进一步损害。
5、建议合营主管部门组成一个专门小组，对合营事项进行一次全部清查，对责任者根据事实后果给予必要的政纪处分和经济制裁，触犯刑律的要追究刑事责任。
审计报告是审计机构或审计人员在完成某一项审计工作后，向委托或授权者提交的全面反映审计情况、分析结论、评价结果及其处理意见的一种书面报告。以下是小编整理的企业能源审计报告范文让大家阅读参考。
一、摘要
二、企业能源消费结构
XX钢用能以煤炭为主，按当量值计算占企业总能耗的99.57%，其次是电耗占企业总能耗的6.93%。20xx年企业总能耗按当量值计算163.8580万吨标准煤。
三、主要能源指完成情况如下:
20xx年XX钢产量为237.7958万吨，生铁产量为231.988万吨，线材产量为231.0511万吨，全焦产量为95.2416万吨，总能耗按当量值计算为163.8580万吨标准煤，吨钢综合能耗0.6891吨标准煤，吨钢可比能耗0.5751吨标准煤，工业总产值678350.18万元。
氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方米。
四、能源利用效果评价:
按当量值计算万元产值综合能耗2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，均高于国家统计局20xx年GDP能耗通报中河北省平均水平，说明该钢铁企业确实属于耗能大户（据20xx年统计钢铁工业能源消费占中国能源消费量的15.18%。）；
五：
单位GDP电耗为1256.5kwh/万元，低于通报中全国和全省水平，该企业用生产过程中的副产二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
下面“全国重点钢铁企业20xx年主要能耗指标完成情况表”中数据为按等价值计算能耗，为与同行业的指标进行比较，一下是按等价值计算的20xx年XX钢主要能耗指标完成情况。
在全国重点钢铁企业中该企业按等价值计算吨钢综合能耗为783.2kgce/t，处于中等偏下水平；吨钢可比能耗641.4kgce/t,处于中等偏上水平；主要工序能耗炼铁454.9kgce/t,烧结62.3kgce/t,球团36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t，炼钢221.6kgce/t,高线84.3kgce/t。其中，焦化工序能耗偏高，烧结工序能耗低于同行业平均水平，炼铁工序处于先进水平，其余工序均处于较先进水平。
六、审计结论和建议
1、该企业万元产值综合能耗按当量值计算为2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1256.5kwh/万元。
2、按当量值计算吨钢综合能耗689.1kgce/t，在同行业中处于中等偏下水平(由于该企业铁钢比较高，而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%
)，吨钢可比能耗575.1kgce/t，在同行业中处于较先进水平；焦化工序综合能耗为154.7kgce/t，在同行业中处于较落后水平；炼铁工序综合能耗为447.2kgce/t，在同行业中处于较先进水平；烧结工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平；球团工序综合能耗为28.6kgce/t，炼钢工序综合能耗为11.7kgce/t，在同行业中处于较先进水平；高线工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平。
3、该公司20xx年实施完成了十二项较大节能技改项目和多项节能技措项目，同时各工序采取降低能耗的攻关措施及加强能源管理，吨钢综合能耗较20xx年降低了22.22kgce，年节能5.279万吨标煤，万元产值能耗较20xx年降低了3.21吨标煤/万元能源审计报告范文能源审计师。
4、炼铁工序能耗占全公司总能耗的60%，工序节能的重点在炼铁。炼铁工序主要应降低焦炭消耗；炼钢工序主要是提高转炉煤气回收量，降低钢铁料消耗（系统节能）；高线工序主要应提高成材率、降低加热炉燃耗，同时加强余热回收。
5、加强管理节能，建议健全和强能源管理机构，设立公司能源管理中心，负责企业生产经营过程中对各种能源的监视、监控、调整、故障分析诊断、能源平衡等。
6、强化能源计量管理，完善气体计量仪表，完善三级计量仪表，加强各计量仪表的巡检和定期检测，提高各计量仪表的完好率。
7、焦炉红焦采用干法熄焦工艺，增设余热回收发电装备。
8、在线材厂的加热炉上采用蓄热式燃烧技术，利用低发热值的煤气，提高加热炉的热效率。
9、将线材厂的加热炉改为汽化冷却方式，回收加热炉的余热，产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。
10、在高炉热风炉上使用膜法富氧技术，对热风炉进行富氧燃烧，提高热风温度，提高喷煤量，实现节能降耗。
11、在炼钢、炼铁工序的烘烤钢、铁包过程中，采用蓄热式烧嘴，降低煤气消耗量等。 12、根据各工艺对水质、水温的不同要求，依水质的优劣串接使用，做到一水多用，达到零排放能源审计报告范文能源审计报告范文。
二、正文
由此表看，该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表除电表以外配置相对较差，特别是气体等方面的三级计量。高炉煤气和转炉煤气的一级计量也属于薄弱环节。应抓好薄弱环节的的计量，建立完善煤气系统计量仪表。
电力计量网络图（见附图） 蒸汽计量网络图（见附图） 水计量网络图（见附图） 煤气计量网络图（见附图）
第四章 企业能源利用状况分析
第一节 企业能源消费状况
一、企业能源消费结构
该公司用能以煤为主，其次是20xx年外购主要能源：电力85233.0054万kwh时、煤1687074吨、共计购入能源净费用153392.22万元。详见下表：
该公司在本审计期内共消耗各种能源按当量值计算折标准煤1638580吨。其中电力85233.0054万kwh时（已扣除转供电量743.4778万kwh时，不含自发电），按当量值折标准煤104751万吨；煤1687047吨，折标准煤1631455吨。另外外销企业内自产二次能源（焦油、粗苯、焦炉煤气）折标准煤98639吨
聚效
详见下表：
二、企业能源消费流向
1、 购入能源消费流向
煤：主要供铁前系统的焦化工序、烧结工序和炼铁工序，20xx年该公司使用煤1687072万吨，其中焦化工序用洗精煤119.5928万吨，烧结工序用无烟煤13.8692万吨，炼铁工序用无烟煤35.2452万吨能源审计报告范文能源审计师。
电力：该企业所用的大部分电力由供电部门提供，部分由热电站自发电提供。经审计，该企业20xx年共计从电网受电85976.4832万kwh，企业自备热电站发电量为14394.6万kwh，扣除外调电量743.4778万kwh，企业实际消耗电量为99627.6054万kwh。其中：各主要分厂生产系统合计用电量为52732.5877万kwh（已摊损）。
柴油、汽油：柴油主要供汽车运输使用，汽油主要供维检中心使用，20xx年公司共消耗柴油668吨、汽油18吨。
2、企业生产过程中产生的二次能源流向： 焦化工序的主要产品—焦炭供炼铁工序，作为炼铁的主要燃料；焦化工序的另一产品—焦炉煤气除自用外，主要用作一、二、三线材车间的加热炉燃料，同时还供烧结工序使用，热电站使用其少量的焦炉煤气；炼铁工序的副产品—高炉煤气除自用外，是热电站的主要燃料，同时还供焦化工序使用；转炉煤气的副产品—转炉煤气，除转炉自用外，也是四线材车间加热炉的主要燃料，同时还供石灰窑、高炉使用。
焦炭：焦化工序的主要产品，供炼铁工序使用，是高炉的主要燃料。2205年焦化工序共产冶金焦炭92.2244万吨，炼铁工序共耗焦炭87.9270万吨，其余为库存。
焦炉煤气：焦化工序的又一副产品，该气是一、二、三线材车间的加热炉燃料，同时还供烧结工序使用，热电站使用其少量焦炉煤气。同时部分外供。
高炉煤气：炼铁工序的副产品能源审计报告范文能源审计报告范文。除炼铁高炉自用外，是热电站的主要燃料，同时还是四线材加热炉燃料、并供焦化工序使用。
转炉煤气：转炉工序的副产品，除大部分转炉自用外，也是四线材车间加热炉的主要燃料，同时还供石灰窑、高炉使用。
氧气：主要炼铁工序高炉和转炉工序使用。
氮气：主要供炼铁、转炉、线材几个主要生产工序
鼓风：供炼铁工序高炉生产用。20xx年共用206692.4468万立方米。
蒸汽：20xx年热电站产蒸汽量为128384吨，烧结余热回收和转炉回收蒸汽共计68895吨，各生产单位用气量合计为175086吨（含摊损蒸汽量），公司向其它单位转供蒸汽量为22193吨，统计误差量22607吨，误差率为13.84%
聚效
水：主要用于企业的主要生产分厂、辅助分厂及生活能源审计报告范文能源审计师。该公司是生产用水主要取自朱庄水库，20xx年共耗水8075981立方米。
综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表：
（加工转换系统包括焦化工序和动力制氧）
综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤483592吨，辅助生产系统耗用标准煤1549吨，加工转换系统耗用标准煤1147320吨，其它用标准煤6119吨，能源构成详见《企业能源消费流向表》。
三、产品能源成本
通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，该公司的全部生产成本为597631万元，其中能源成本为159646万元，能源成本占全部生产成本的26.71%结构详见20xx年生产经营情况汇总表。
第三节 产品能耗指标的核算
一、产品产量的核定
根据产品产量及各工序产量是各种能耗指标的计算基准，必须确保准确无误的原则。按照物料平衡的原理，我们对该公司及各个生产分厂和有关职能处室提供的反映整个投入产出过程的有关资料（包括：物采中心的原燃料的购、销、存报表、半成品库和成品库的单据、质控部的各个生产分厂产量和废品计量仪表及技术中心、生产部、财务部的能源报表、生产技术专业月报、有关财务报表等）的核查，采取了全面统计核算并重点对焦炭、烧结炉、球团矿、生铁、钢培、线材的产品产量进行了数据验证，审查了各生产分厂的经济目标责任制中对应产量及关于产量考核的实际结果，同时对主要生产工序的投入产出全过程进行了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量如下：
二、能源消耗量的核定
通过对该公司各分厂级有关二级单位提供的生产及能源统计表、生产核算资料、热电公司抄表原始记录及供电统计报表等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，核定在本审计内该公司共消耗各种能源按当量值计算折标准煤1638580吨，其中电力85233.0054万千瓦时（已扣除转供、不含自发电），折标准煤10.4751万吨，煤168.7027万吨，折标准煤163.1455万吨；柴油和汽油共计0.0685万吨，折标准煤0.1013万吨，外销二次能源（焦炉煤气、粗苯、焦油等）共计折标煤9.8639万吨（详见企业能源消费实物平衡表一、二、三）。
企业能源消费实物平衡表二
注：此表中蒸汽消耗量包括企业能源消费实物平衡表三中余热回收产生的蒸汽。
三、工业总产值及工业增加值的核定
通过对该公司提供的有关财务帐表的核查，该公司在20xx年实现工业总产值为678350.18万元，工业增加值为144724.51万元。
详见工业增加值计算表。
工业增加值计算表
四、单位工业增加值综合能耗
通过对该公司工业增加值及综合能耗的核定，可计算出万元产值综合能耗为2.42吨标准煤，产品单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤、万元，其中；单位工业增加值电耗为1256kwh/万元能源审计报告范文能源审计报告范文。根据国家统计局统计《20xx年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，20xx年河北省单位工业增加值能耗平均水平为4.41吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1487.6kwh/万元。与全省平均水平相比，该公司工业增加值综合能耗高6.87吨标准煤/万元；单位工业增加值电耗低231.1kwh/万元说明该企业是能耗大户，同时说明其能源消耗结构不是已电力为主，另外该企业用生产过程中回收的二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
五、单位产品能耗的计算与分析
20xx年XX钢按等价值计算吨钢综合能耗为0.7832吨标准煤，吨钢可比能耗为0.6414吨标准煤
聚效
吨钢综合能耗高于国内同行业平均值，其中一个重要原因是该企业铁钢比高，20xx年该公司生铁产量为231.988万吨，钢产量为237.7958万吨，铁钢比为0.9756. 而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%，因此导致吨钢综合能耗偏高。而吨钢可比能耗远低于国内同行业平均水平（即处于较先进水平），原因为该企业除焦化工序能耗高于国内同行业平均水平外，企业工序能耗都处于国内同行业较先进水平，但与全国先进指标还有一定差距能源审计报告范文能源审计师。主要表现在焦化工序能耗偏高、炼铁工序能耗比较高、转炉炼钢工序煤气回收量71Nm /t与先进水平相比还有差距，该企业20xx年各工序能耗实际完成指标及20xx年重点钢铁企业各工序能耗情况如下：
XX钢20xx年主要能源消耗指标情况如下表：
氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方米。
该企业能耗指标与20xx年比，都有较大幅度的将低。各工序单位产品能耗指标如下：
1、 炼铁工序
工序合计能耗
炼铁工序较20xx年增加了3.17kgce/t，与全国先进水平相比，吨铁多耗标准煤60kgce。
该工序能耗主要有两个方面构成：燃料消耗、动力消耗、。其中燃料消耗是影响工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是降低燃料消耗的关键。20xx年末炼铁工序高炉煤气全部得到回收利用。
2、 焦化工序
焦化工序合计能耗
焦化工序是能耗较20xx年吨焦降低标准煤50kgce，但与全国先进指标相比，吨焦多耗标准煤74.39kgce能源审计报告范文能源审计报告范文。主要原因是焦炉煤气回收率偏低，其它可回收的二次能源量还有欠缺，焦炉自耗偏高。
3、 烧结工序
工序动力消耗
烧结工序合计能耗
4、 竖炉工序
竖炉工序燃料消耗
竖炉工序合计能耗
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁居第二位20xx年工序能耗较04年降低2.67kgce/t，与全国先进指标相比高出9.3kgce/t。竖炉工序05年能耗较20xx年增加1.87 kgce/t。在烧结总能耗中，烧结机及冷却机废气带走是显热占总能耗的40—50%，其中，烧结机废气带走的显热占20%左右、冷却机带走的显热占20—28%，可见，回收利用烧结机及冷却机废气带走的显热是烧结工序节能的一个重要环节。
5、 炼钢工序
炼钢工序动力消耗
炼钢工序合计能耗
20xx年炼钢工序能耗较20xx年增加5.96kgce/t，主要原因是产能未能充分发挥，转炉煤气回收和蒸汽综合利用方面水平还不够高能源审计报告范文能源审计师。转炉煤气回收量为71m/吨钢，与全国先进水
平还有一定差距。但转炉除尘风机采用变频调速技术，大大降低了改工序的电耗。
6、 线材工序
线材工序燃料消耗
线材工序动力消耗
线材工序合计能耗
线材工序能耗较20xx年降低0.43kgce/t，但比全国先进指标高出24.3kgce/t。线材加热炉是本工序最大的耗能设备，占工序能耗是60%，但加热炉尚未采用强有力的节能措施，如改为蓄热式燃烧步进梁式加热炉，则可大大节约煤气。